Slik behandler Prosesser med Theory of Constraints

December 7  by Eliza

Produksjons - og til og med tjenester - arbeider ofte mye som trafikkflaskehalser på din lokale motorvei. Å forbedre produksjonen, må du fokusere på og deretter bryte flaskehalsen eller begrensning. Dr. Eliyahu Goldratt, grunnleggeren av teorien om begrensninger, identifisert fem trinn for å håndtere prosesser:

  1. Identifisere systembegrensninger.

    Finne flaskehalsen som forsinker prosessen.

  2. Utnytte begrensninger.

    Sørg for at du får mest mulig ut av begrensede ressurser.

  3. Underordnet alt til begrensningene.

    Omorganisere andre prosesser slik at de jobber i samme tempo som den begrensningen.

  4. Bryt begrensninger.

    Finne måter å øke kapasiteten av den begrensning.

  5. Gå tilbake til trinn 1.

    Etter at begrensningen er brutt, gå tilbake til trinn 1 for å identifisere en annen begrensning for å arbeide på.

Trinn 1: Identifisere systembegrensninger

Uunngåelig, i en prosess, bremser noe alt annet ned; det er alltid en svakeste ledd. I en produksjonsprosess, er det vanligvis avdelingen med den tregeste utgang.

En rekke faktorer kan føre til begrensninger. De kan inneholde

  • Dårlig trente mennesker som mangler kompetanse til å gjøre jobben sin
  • Ineffektivt utstyr som har tilstrekkelig kapasitet til å møte behovene til produksjon
  • Selskapets retningslinjer (skrevne eller uskrevne) som hindrer folk eller utstyr fra å oppnå mer

Ifølge teorien om begrensninger, har hvert system i det minste en begrensning. Men hva om alle trinn i prosessen opererer under kapasitet? I så fall, er begrensningen kundenes behov.

Goldratt kaller begrensningen trommelen, fordi det setter tempo at hele produksjonsprosessen må følge.

Anta at den fiktive Axiamm Corp. produserer Tex er Hot Sauce. Produksjon krever fem trinn produksjon.

Slik behandler Prosesser med Theory of Constraints


Axiamm starter ved å kjøpe de ferskeste og spiciest råvarer. Disse ingrediensene må være forberedt på ulike måter; noen trenger å bli most og / eller kokt. Deretter måler Blending avdeling ingrediensene i en gigantisk blender slik at hver gruppe kan blandes sammen. Da trenger hver batch å smakes av en kvalitetskontroll inspektør. Endelig blir hvert parti flaske og pakket i kasser.

Alice, fabrikksjefen, er bekymret for Quality Control avdelingen, som alltid synes backlogged. På en gitt dag, er seks eller til og med syv grupper av varm saus venter på inspeksjon. Dette backlog deretter stopper opp Blending avdeling, tvang den til å stanse produksjonen, mens Quality Control fanger opp.

Alice identifiserer Quality Control avdelingen som en begrensning, først og fremst på grunn av mangel på smakseksperter. Selskapet har alltid hatt problemer med å ansette godt kvalifiserte smakere som kan bekrefte at hvert produkt smaker rett.

Trinn 2: Utnyttelse begrensningen

Når du har identifisert den prosessen som bremser ned systemet, nøye vurdere hvordan du kan optimalisere bruken av denne begrensningen.

I Parkway trafikk, gå til flaskehalsen og prøve å få biler til å kjøre gjennom det så raskt som mulig. Når fotturer med små barn, har de yngste en insentiver til å gå raskere (snacks fremover, bærer bak).

I en produksjonsprosess, kan du være i stand til å spare tid ved å sette opp en buffer før den begrensningen. Denne bufferen er et beredskapslager av innganger, klar og venter på den begrensede trinn i prosessen, slik at din begrensning trenger aldri å slutte å jobbe for å vente på flere innganger.

Du kan også være i stand til å utnytte den begrensningen ved å maksimere dekningsbidrag per enhet anstrengt ressurs. For eksempel vurdere hvordan Axiamm Corp. kan bruke denne teknikken.

Når du gjør varm saus, har Quality Control avdelingen allerede en buffer som venter på å få testet - backlog av partier som strekker seg hele veien tilbake til Blending avdeling. Anta at Tex er Hot Sauce kommer i tre forskjellige smaker, som hver gir en annen dekningsbidrag:

  • Tex Very Hot Sauce: Dekningsbidrag på $ 1000 per vat
  • Tex Super Hot Sauce: Dekningsbidrag på $ 700 per vat
  • Tex atom Hot Sauce: Dekningsbidrag på $ 500 per vat

For å utnytte denne begrensningen, bør Alice først ha Kvalitetskontroll teste Veldig Hot Sauce; denne strategien vil bringe inn den mest dekningsbidrag: $ 1000 per mva.

Etter tasters komme gjennom Veldig Hot Sauce, bør de gå videre til Super Hot Sauce, som har lavere bidrag, bare $ 700 per mva. Til slutt, hvis de har tid igjen, skal de teste Atomic Hot Sauce, som gir bare $ 500 av dekningsbidrag.

Ved å utnytte den begrensningen basert på dekningsbidrag, smakere er sikker på å teste den mest lønnsomme produkt før de arbeider på mindre lønnsomme produkter.

Trinn 3: underordne alt til begrensningen

I trinn 3, bearbeide deg hele produksjonsplanen slik at den beveger seg i samme tempo som i trommelen. Noen prosesser går raskere enn trommelen produsere unødvendige enheter. Goldratt kaller dette pacing av prosesser tauet, slik at varer bevege seg gjennom produksjon som et enkelt tau - alt på trommelen tempo.

I trafikken, underordne alt til begrensningen betyr å få alle bilene å kjøre i samme hastighet - den maksimale hastigheten som de kan kjøre gjennom flaskehalsen. For Axiamm Corp, betyr det innkjøp, utarbeidelse, og blander råvarer til å lage så mye Veldig Hot Sauce som kan selges fordi dette produktet har den høyeste dekningsbidrag.

Trinn 4: Breaking begrensningen

Breaking begrensningen betyr kreativt tenke alternative måter rundt begrensningen. I trafikken, kan du gå av Parkway og ta sidegatene. I fotturer, kanskje den lille kan holde opp ved å ta en snarvei.

På Axiamm Corp, er Alice og hennes kolleger å tenke på hvordan å øke kapasiteten i Quality Control. De har prøvd å rekruttere flere arbeidstakere, til ingen nytte. De har også prøvd å tvinge tasters å teste flere vats av varm saus hver dag. Som ikke slå godt ut, heller.

Da Alice hadde en god idé. Den Blending avdeling blander vanligvis 50 liter varm saus på en gang og sender dem til Quality Control i 50-gallon kar da. Men blender har kapasitet til å håndtere 100-gallon belastninger. Derfor, hvorfor ikke blande 100 liter om gangen og erstatte 50-gallon kar med 100-gallon kar? Denne økningen kan kutte det nødvendige antall kvalitetstester i halvparten.

Problem løst. Nå Quality Control avdelingen kan håndtere en full produksjon belastning.

Trinn 5: Retur til trinn 1

Etter du bryter begrensningen i trinn 4, starte på nytt. Ta en titt på produksjonsprosessen for å identifisere nye begrensninger, utnytte dem, underordnet alt til dem, og deretter bryte dem.