cnc dreiebenk hobby

Datamaskin numerisk kontroll (CNC) dreiebenk programmering er den prosessen som en datastyrt dreiebenk er programmert slik at automat sin drift. En programmerer innganger instrukser i henhold til design parametere, og maskinen følger disse instruksjonene, raskt og effektivt å produsere objektet. CNC dreiebenk programmering har revolusjonert mange bransjer og produksjon operasjoner og gir generelt en reduksjon i kostnadene og samtidig øke produktivitet over dreiebenker direkte drevet av mennesker.

En dreiebenk er en maskin som gjør et stykke materiale, kalt lager, ved høye hastigheter ved bruk av hvilken som helst en rekke skjæreverktøy for å frembringe en ønsket form. Dreiebenker har vært brukt i århundrer for å produsere alle slags ting, fra balltre å kamaksler for motorer. På et tidspunkt ble dreiebenker hånddrevne, men i begynnelsen av det 20. århundre, de første skritt mot å automatisere sin drift begynte med mekaniske systemer av cams og mønstre som kan duplisere en del eller produkt fra en mal eller prototype.

Oppfinnelsen av datamaskinen og deretter mikroprosessorer førte til oppfinnelsen av CNC dreiebenk. Som mikroprosessorer har blitt billigere og kraftigere, de har gjort det mulig for dreiebenker og andre maskiner for å være billig og effektivt automatisert og programmert. Mye av dette er gjort med dataassistert konstruksjon (DAK) teknologi og resulterer i en høy grad av repeterbare presisjon i maskinerte deler og produkter. Mange komplekse og presise operasjoner er mulig gjennom CNC dreiebenk programmering som tidligere var umulig å oppnå under direkte menneskelig drift.

I dag, mange tekniske skoler og universiteter tilbyr kurs eller grader innen CNC dreiebenk programmering. Arbeidet med en CNC dreiebenk programmerer går ofte hånd i hånd med CAD design, men disse jobbene kan utføres av forskjellige personer. Deler og produkter er utviklet ved hjelp av en rekke sofistikerte design programmer, og spesifikasjonene er deretter inn av programmerer inn en CNC dreiebenk. Maskinen utfører deretter dreiebenk operasjoner i henhold til disse instruksjonene, kutte aksjen til spesifikasjon raskt og effektivt.

CNC dreiebenk programmering gjør også en maskin til raskt å endre fra å produsere en del eller produkt til en annen. En programmerer kan gi maskinen med mange forskjellige sett med spesifikasjoner og veksle mellom dem ved å trykke på noen knapper. Mange av disse maskinene er av en slik avansert utforming som skjæreverktøyene ikke behøver å endres manuelt, men endres automatisk ved selve maskinen, i henhold til programmerte instruksjoner for fremstilling av det ønskede produkt.

  • CNC dreiebenk programmering øker effektiviteten samtidig redusere kostnadene.
  • Operatører program koordinatene i en CNC dreiebenk, og maskinen fullfører oppgaven med minimalt tilsyn.
  • CNC dreiebenk operatører kan ha behov for å vite hvordan du skal lese og forstå CAD utarbeidet planer.

En mini dreiebenk kan konverteres til datamaskinen numerisk kontroll (CNC) operasjon for å oppnå fordelene ved å bruke en datamaskin til å lede dreiebenk. Alternativer for CNC mini-dreiebenk konvertering inkluderer bruk av en plan eller en pakke som inkluderer både plan og nødvendige deler. Gode ​​planer vil tillate dreiebenken for å beholde manuell funksjonalitet i tillegg til å omdanne aksene. De bør inneholde klare, nøyaktige og detaljerte instruksjoner og diagrammer. Et komplett kit vil inneholde de store stykker og alle bolter, avstandsstykker, plugger og andre nødvendige deler. Få råd fra andre maskinister kan også bidra til å gjøre prosessen enklere.

Planer for å konvertere til en CNC dreiebenk kan komme i ulike nivåer av kompleksitet. Noen vil inneholde bare grunnleggende instruksjoner for klargjøring en manuell dreiebenk for datamaskin innspill. Det er også mulig å finne planene for alle de dreiebenk store deler. Dette kan omfatte utvikling av stepper motorer, elektroniske komponenter og programvare design. Brukeren kan også dikte mange av delene seg selv i stedet for å kjøpe dem.

Dreiebenk produserer og forhandlere tilbyr noen ganger konverteringsressurser. Planene eller kit brukes bør indikere hvordan alle bitene kommer sammen for komplett funksjon, ikke bare hvordan å sette sammen ulike deler. En bør se på planer som inkluderer farge eller skyggelegging i diagrammene hvis mulig, fordi disse vil være enklere å bruke og forstå. Hvis det er mulig, bør et sett som er spesifikk for den maskinen som blir konvertert brukes. Noen enkeltpersoner og forhandlere er villige til å dele CNC dreiebenk konvertering planer for gratis, men andre vil kreve et gebyr.

Før en CNC dreiebenk konvertering, er det viktig for en å forstå hvor mye dyktighet, tid og penger vil være nødvendig for å fullføre prosjektet. Mange nettsteder og oppslagstavler er tilgjengelig for feilsøking underveis. Diskusjonsforumet brukere kan gi råd om å konvertere ulike typer dreiebenker, for eksempel dreiebenk-mill kombinasjoner. De kan også gi tips og innsikt i å jobbe med bestemte merker. Sine fotografier kan bidra til å avklare forvirrende instruksjoner og gi motivasjon for å fullføre et komplisert prosjekt.

Konvertering til en CNC dreiebenk kan tillate mer kompleks og presis skjæring. Automatisere prosessen gjennom CNC dreiebenk konvertering kan også spare en betydelig mengde tid når man trenger å opprette flere stykker med de samme dimensjonene. Jo mer arbeid utført av brukeren, vil den mindre en CNC dreiebenk konverteringsprosjekt koste.

En Computer Numerical Control (CNC) dreiebenk operatør er ansvarlig for drift og vedlikehold av CNC dreiebenker. Dreiebenk er en svært viktig komponent i nesten alle produksjonsanlegg, fordi det gir mulighet for råvarer - som metall, tre og plast - å bli formet og slått med ekstrem presisjon. En dreiebenk fungerer ved å rotere en del av råstoff ved høye hastigheter, mens en skarp skjærende verktøy former og kutter det ned til en ønsket form eller størrelse. Over flere tiår, dreiebenker for det meste har vært betjenes manuelt, med arbeidsstykket slått gjennom remdrev. De fleste moderne dreiebenk styres med en datamaskin, men noe arbeid fremdeles er nødvendig for å bli utført av en CNC-dreiebenk operatør.

Når en produksjonsbedrift ønsker å skape en del ved hjelp av en CNC dreiebenk, må den ønskede delen først bli utarbeidet ved hjelp av en datastyrt design (CAD) program eller, oftere enn ikke, et dataassistert produksjon (CAM) program. En CNC dreiebenk operatør tar deretter design og laster den ned til en CNC dreiebenk, passer de riktige verktøyene og deretter sikrer arbeidsstykket inn i dreiebenk chuck. Derfra dreiebenk automatisk maskiner brikken til nøyaktig hva som skal vises i utformingen.

Jobber som opererer en CNC dreiebenk er langt mer enn bare å utforme et design, plugge den inn og ser på dreiebenk gjøre sitt arbeid. En av de viktigste delene av hele prosessen er å sørge for at de dreiebenk verktøy er skarpt. Når de blir kjedelig, må operatøren å fjerne og erstatte slitte verktøy. Sammen med sporadisk verktøy erstatning, er en CNC dreiebenk operatør også ansvarlig for å holde et tett øye på bearbeiding prosessen, slik at det ikke oppstår problemer og feilsøking dem når de gjør. Sammen med dette, dreiebenk operatørene må også være i stand til å fjerne og håndtere de maskinerte deler.

Andre oppgaver en CNC dreiebenk maskin operatør inkluderer generelt vedlikehold av selve maskinen. Operatøren bør være rimelig kjent med de indre delene av dreiebenk, slik at han eller hun kan være sikker på at dreiebenken fungerer og reparere eventuelle problemer uten hjelp utenfra. En CNC dreiebenk Operatøren må også ha god hørsel, fordi de fleste dreiebenk operatørene er pålagt å overvåke flere dreiebenk på en gang. Av denne grunn, er problemer ofte detekteres gjennom lyd alene.

Man trenger ofte ikke mer enn en high school diplom for å bli tatt inn i grunnleggende CNC dreiebenk drift jobber eller opplæring for å bli en. De som ønsker å lykkes i denne stillingen ofte går på å få en grad fra en yrkesfaglig skole eller community college der CNC opplæring er tilgjengelig.

  • En CNC dreiebenk operatør må være kjent med hvordan en CNC maskin er programmert, samt vedlikehold og feilsøking.
  • Noen CNC dreiebenk operatørene trenger hands-on erfaring med dataassistert utkast programvare.
  • CNC dreiebenk operatører kan ha behov for å vite hvordan du skal lese og forstå CAD utarbeidet planer.

En datamaskin numerisk kontroll (CNC) mini dreiebenk er en mindre versjon av en industriell CNC dreiebenk. Den brukes til å fremstille meget små deler som ikke kan bli produsert på større CNC-dreiebenk eller som kan produseres mer økonomisk med en mini dreiebenk. Den beste CNC mini dreiebenk vil levere høy nøyaktighet og presisjon, vil bli bygget av holdbare langvarige deler og vil ha tilstrekkelig masse til å holde seg stabilt under bruk. Det skal være enkelt å installere og forstå, samt lett å rengjøre. Tenk også hvilke typer tilbehør som følger med dreiebenk eller kan brukes med det, fordi disse vil øke omfanget av prosjekter som det kan brukes til å fullføre.

Det finnes utallige muligheter for å kjøpe en CNC mini dreiebenk. Det er best å snakke med en erfaren maskinist som har brukt flere design og merkevarer før du kjøper en dreiebenk. Nye og brukte dreiebenker kan bli funnet i butikker og på internett, men sørg for å inspisere en pre-eide dreiebenk for tegn på slitasje, skade eller ustabilitet. Hvis mulig, teste maskinen og programmet som skal styre det.

Amatører og profesjonelle som trenger å skape små gjenstander, slike bitene funnet inne et armbåndsur, bruke disse typer dreiebenker. De er små nok til å brukes på en bordplate eller arbeidsbenk. En CNC mini dreiebenk er oftest brukt for "snu", eller spinne en metallsylinder med høy hastighet mens kutte den til å lage et nytt objekt. De kan også brukes for å kutte komplekse kurver og andre figurer, avhengig av maskinens design og dataprogram som brukes. Størrelsen på en CNC mini dreiebenk gjør det også nyttig for å kutte flere lette materialer, så som plast eller voks.

CNC brukere inngangsinstruksjoner inn i et dataprogram i stedet for å styre maskinen for hånd, hvilket ville være tilfelle med en konvensjonell dreiebenk. Disse typer dreiebenker kan brukes til å opprette flere identiske kopier av enkeltobjekter, slik som spillebrikker. De brukes også for svært detaljerte eller sofistikerte kutt som bittesmå rette vinkler eller kurver. Datamaskinen kontroll åpner for presisjon som ville være vanskelig å matche med en manuell dreiebenk. For eksempel, en digital avlesning er festet til dreiebenken er dokken gjør det mulig for brukeren å vite nøyaktig hvor langt han eller hun er boring inn i en gjenstand.

Når metaller som stål, messing, jern, og så videre må maskineres, hakket eller skåret, blir fremgangsmåten utført under anvendelse av et metall dreiebenk. Det finnes ulike typer metalldreiebenker for ulike formål og toleranser, men den vanligste metall dreiebenk er en stor, tung del av utstyret som består av en rekke komponenter inkludert: 1) headstock, 2) seng, 3) feed og leadscrews, 4) vogn, 5) tverrsleide, 6) sammensatte hvile, 7) toolpost, og 8) tailstock. Hver av disse deler gir en viktig funksjon ved driften av metall dreiebenk.

I svært grunnleggende termer, et stykke av metall, vanligvis kalt lager, er satt inn i spindelen for dreiebenken, og spindelen, er omsluttet av spindeldokken, blir rotert ved en innstilt hastighet. Forhåndsvalgt kutte biter laget av karbid eller annet herdet materiale, blir holdt fast på plass av toolpost. De biter, plassert og kontrollert av vognen mekanisme, blir automatisk satt opp mot den roterende materialet for å begynne å kutte. Den roterende aksjen er suspendert inne i sengen og kan flyttes frem og tilbake ved feedscrew og ledeskrue som bearbeidings biter er engasjert, frikoblet og flyttes ved korset lysbilde og det sammensatte resten.

Med bruk av plast og legeringer, må metall dreiebenk være mye mer allsidig enn det var ved oppstarten i begynnelsen av det 19. århundre. Henry Maudsley er vanligvis kreditert som oppfinneren av den moderne metall dreiebenk,

Det finnes i dag, mange typer og varianter av metall dreiebenk, hver designet for en bestemt funksjon og / eller toleranse. Noen av de mer vanlige typer dreiebenker er: midt dreiebenk som er den enkleste av dreiebenker, så vel som den største; den dreiebenken som vanligvis er liten nok til å være montert på en arbeidsbenk; turret dreiebenk som tillater flere bits samtidig innkoplet. Andre mindre allsidige dreiebenker som brukes for mer spesialiserte operasjoner inkluderer motoren dreiebenk, verktøy rom dreiebenk, Capstan dreiebenk og flerspindel dreiebenk

Datateknologien har gitt metall dreiebenk et stort spekter av allsidighet, økonomi og enkel betjening. CNC-dreiebenk, et PC-operert maskin, kan en operatør ganske enkelt å programmere en bestemt funksjon av maskineringsprosessen. Med et trykk på en knapp, vil CNC dreiebenk automatisk sette riktig hastighet av spindelen rotasjon og engasjere det angitte antall maskinerings biter på nøyaktig riktig vinkel og dybde. I dag er den CNC dreiebenk den mest brukte metall dreiebenk.

  • I dag er den dataopererte CNC-dreiebenk den mest brukte metall dreiebenk.

Hva er en dreiebenk Headstock?

December 25 by Eliza

En dreiebenk dokken er en tannhjulsoverføringen som gir kraft og dreining til forskjellige deler av dreiebenken. Internt inneholder headstock vanligvis den følge store elementer: en motor, spindel, giring eller beltedrevet overføring og ulike størrelser lagrene. Utsiden av dreiebenk headstock kan vanligvis identifiseres av en kontrollspaker, knotter eller knapper. En spenn eller chuck, som brukes til å gripe lager materiale, vil støtes ut fra hodet dreiebenk er headstock og fullfører spindelenheten.

En elektrisk motor vil generelt bli funnet i bunnen av spindeldokken. Dette gir vanligvis rotasjons makt gjennom et belte til sendingen. Som overførings svinger, blir forskjellige tannhjul og / eller trinser justeres enten automatisk eller manuelt til ønsket spindelhastighet og rotasjonsretning er oppnådd.

Eldre dreiebenk kan ikke ha en lett justerbar overføring. Med disse, vil tilgangspaneler på dreiebenk headstock må fjernes slik at føreren kan nå girene. Etter girene er tilgjengelige, disse kan konfigureres til spindelen er ønsket hastighet og retning. Noen datamaskinen numerisk kontroll (CNC) dreiebenk headstocks kan inneholde en variabel transmisjon, og dette gjør at datamaskinen kontrollen for å endre hastighet og retning opp eller ned etter behov. Wood-skjærebenker er lik deres metall dreiebenk søsken, men tre dreiebenk headstock vil generelt være av lettere konstruksjon.

En annen stil av headstock er funnet på en sveitsisk-stil dreiebenk. Denne sveitserstil vil ha en glidende headstock utformet for å mate aksje materiale fra hodet mot tooling gjennom en styrehylse. Spennhylsen på en sveitsisk dreiebenk ligger bak en styrehylse.

Noen ganger kan en chuck kan være montert ved enden av verktøyspindelen; Dette muliggjør større deler som skal dreies. Dersom materialet har en liten diameter og er lang, kan det være innfelt i den hule spindel og fastklemt med en spennhylse. Da de fleste av forrådsmateriale er inneholdt i spindelen, rundt fresehode, gir ekstra beskyttelse for operatøren. Noen spindler kan være konisk slik at en senter og dreiedriv hund kan brukes til å slå materiale.

Tradisjonelle motordreiebenker kan også ha en ekstra gearing system og bly skrue bygget inn og strekker seg ut gjennom headstock. Dette føre skrue gir strøm til dreiebenk vogn og gir allsidighet. Alle dreiebenk headstocks, uavhengig av design eller stil, bør være utstyrt med en nødstopp.

  • Noen datamaskin numerisk kontroll dreiebenk headstocks har en variabel transmisjon som gjør at en datamaskin til å endre sin fart og retning.

Computer Numerical Control (CNC) auto dreiebenker brukes i alle type maskin tooling industri og miljø. Mens CNC automatisk dreiebenk enheter er allsidig og er i stand til å arbeide på mange materialer, er hver enhet forskjellig og disse forskjellene må tas i betraktning før du velger en CNC dreiebenk å kjøpe. De viktigste forskjeller mellom dreiebenker er den totale størrelsen på dreiebenken, minimum og maksimum arbeids størrelser, hvilke materialer kan anvendes, og rotasjonshastighet.

Den totale størrelsen på CNC automatisk dreiebenk er en av de enklere faktorer for å skjelne. Hvis dreiebenk er for stor, kan det ikke brukes fordi det vil være rom for det. Hvis dreiebenken er liten, kan det være en sjanse for at det ikke kan fungere på større stykker av metall. Størrelsen på CNC auto dreiebenk vil bli angitt på dreiebenk emballasje eller nettside.

Arbeids størrelsen på CNC automatisk dreiebenk er forskjellig fra den totale størrelse. Den samlede størrelse er størrelsen på maskinen, mens arbeidsstørrelse er hvor stor eller liten materialet må være hvis det skal arbeides på. De fleste CNC dreiebenk er i stand til å arbeide med svært små biter av metall eller gjøre svært små kutt, for eksempel en brøkdel av en millimeter - som vil tilfredsstille de fleste operatører - eller de kan arbeide med svært store biter av metall og gjøre store kutt. Hvis den delen som blir laget har et odde liming, det være seg meget stor eller meget liten, da en spesialisert CNC-dreiebenk kan være nødvendig.

De fleste CNC automatisk dreiebenk enheter er laget for å jobbe med metall, og dette er hva folk flest er ute etter når de får en CNC dreiebenk. Hvert metall er annerledes i forhold til hvor vanskelig det er og dens natur når det blir kuttet. Dette betyr at en del av CNC dreiebenk kan gjelde bare på visse metaller, som jern eller messing. Sjekk dreiebenk spesifikasjoner for å se hva metaller kan bearbeides. Sammen med materialet, kan noen maskiner bare være i stand til å arbeide på en viss metall av en bestemt størrelse som kan være større enn den vanlige minimum skjære størrelse.

Rotasjonshastighet er et annet aspekt av å velge en CNC automatisk dreiebenk. Jo høyere rotasjoner per minutt (RPM), vil den hurtigere dreiebenken være i stand til å rotere. Avhengig av industrien kjøpe dreiebenk, kan en høyere hastighet være bra eller skadelig. Høyere dreiebenk hastigheter kan gjøre deler raskere, men kan bevege seg for fort for intrikate deler.

En horisontal dreiebenk er en maskin verktøy utviklet for å kutte forskjellige profiler i karusell stål eller tre arbeidsstykker. En dreiebenk består vanligvis av en presisjonsmaskinerte seng eller base med en drivmekanisme fresehode ved en ende og en støttespindeldokken på den andre. Arbeidsstykket er hjelpe fast i headstock og roterte raskt rundt sin egen akse. En egnet maskin verktøyet bringes deretter til å ligge an mot arbeidsstykket som reduserer den nødvendige profil. Den horisontale dreiebenk brukes mye i høy presisjon bearbeiding operasjoner og er tilgjengelig i en rekke størrelser og utforminger.

Dreiebenker har vært i bruk i ulike former i århundrer, og har kommet til å representere en av hjørnesteinene i presisjon engineering. I tilfelle av den horisontale dreiebenken, er nomenklaturen ment å skille mellom dreiebenker med horisontal eller vertikal orientering arbeidsstykket. Dreiebenker er alle konstruert og funksjon i henhold til en grunnleggende felles prinsipp. En arbeidsstykket er fastklemt i en roterende drivhodet kjent som et fresehode som drives av en motor. En passende profilert skjæreverktøy blir deretter presset mot arbeidsstykket for å sikre en tilsvarende snitt.

Den horisontale dreiebenk kan brukes til å kutte sylindriske former fra torget lager eller kutte dekorative profiler slik som de har sett på bordben, lampe stands, penner og sjakkbrikker. Presisjon engineering deler som motorkomponenter, sfæriske ledd, medisinsk utstyr og flydeler er også slått på horisontale dreiebenker. Som et spørsmål om faktum, kan nesten alle stål og treprodukter som har skuldre, kon, spor eller andre intrikate profiler produseres på disse maskinene. Selv hule cup figurer kan slås på en dreiebenk.

Det finnes to hovedtyper av horisontal dreiebenk: tre arbeidsbenker og stål eller dreiebenker. Tre arbeidsbenker er generelt den enkleste av de to og består av en seng, headstock, tailstock, og verktøystøtte. Veden arbeidsstykket holdes sikkert mellom hodet og pinoler ved hjelp av spur spindler. Headstock er drevet av en elektrisk motor og roterer arbeidsstykket mens tailstock er gratis spinning. En egnet verktøy støttes på verktøyet hvile og avansert for hånd for å skjære i arbeidsstykket.

Stål eller motordreiebenker arbeide på samme prinsipp og består av halen og holdersammenstillinger på hver ende av en sentral seng. Den største forskjellen mellom de to typene av dreiebenk er verktøy forhånd montering og headstock. En stål lekte headstock er utstyrt med kjever som sikrer arbeidsstykket i stedet for en spore spindel. Motor horisontale dreiebenk verktøysammenstillinger består av en sadel som strekker seg over sengen, og er utstyrt med en forbindelse hvile og verktøy stolpe. Hele sammenstillingen blir automatisk fremført langs dreieaksen ved hjelp av en ledeskrue som drives av dreiemotoren.

Stålet dreiebenk verktøyskjæret er festet i verktøy innlegget og er brakt til å ligge an mot arbeidsstykket ved hjelp av ledeskruen veiver. Dette oppsettet gir ekstrem presisjon i kuttene er gjort samtidig sikre sikkerhet og kontroll når du skjærer hardt stål lager. Både stål og tre horisontal dreiebenk typer er tilgjengelig i en rekke størrelser, kraft karakterer og nivåer av automatisering. Disse spenner fra små, benk-top urmakere dreiebenker til store, helautomatisk maskin numerisk styrte (CNC) dreiebenker. I alle tilfeller dreiebenker kan forårsake alvorlige skader hvis den ikke brukes riktig, og sikker praksis må overholdes til enhver tid.

  • Urmakere og til har bruk for en horisontal dreiebenk.
  • Horisontale dreiebenker varierer i størrelse fra små stasjonære dreiebenker til store, datastyrte industrielle dreiebenker.
  • En horisontal dreiebenk kan brukes til å kutte sjakkbrikker.

Den beste måten å velge en metallbearbeiding dreiebenk er å vurdere hva du har tenkt å gjøre med dreiebenk. Mest sannsynlig, du enten ønsker å fokusere på dreiebenker for hånd bearbeiding av metall, eller du ønsker å velge en dreiebenk for produksjon. Opprette hånd jobbet biter av metall krever en markert forskjellig type metallbearbeiding dreiebenk enn hva som kreves for å produsere deler. Etter å ha valgt en type dreiebenk, velg ett produsert av et selskap med et godt omdømme for holdbare produkter og god service.

En nybegynner metallarbeider ville trolig vil begynne med en type metallbearbeiding dreiebenk kalles en motor dreiebenk. Denne type dreiebenk kan også kalles en senter dreiebenk. En motor dreiebenk er en stor verktøy, omtrent på størrelse med den gjennomsnittlige garasje arbeidsstasjon, og har mange knapper og knotter. Maskiner for produksjon kommer i mange former og med mange navn, blant turret dreiebenk, datamaskinen numerisk styrt (CNC) dreiebenk, og Multi-spindel dreiebenken, også kalt en skrue maskin. Vanligvis navnene på metalldreiebenker referere til sine midler av funksjon.

Etter at du velger riktig type metallbearbeiding dreiebenk, bestemme kvaliteten på dreiebenk du trenger. Hvis du kommer til å være produksjon deler og plassere dreiebenk under tung bruk i lang tid, vil du ønsker den mest holdbare dreiebenk med den beste kvaliteten rykte du kan finne. Se etter en metallbearbeiding dreiebenk produsent som står bak garantiene for sine produkter for å få ekstra komfort at dreiebenk du kjøper vil stå opp mot presset fra vanlig bruk. Ikke overspend for en high-end dreiebenk som vil se begrenset bruk.

Generelt bør en spirende metallarbeider uten umiddelbare produksjons ambisjoner velge hobby modeller, siden oppgraderte profesjonelle alternativer er unødvendig for en elev. Selv om en motor dreiebenk kan oppfylle grunnleggende metallbearbeiding funksjoner, metallarbeider søker raskere funksjon eller en mer polert finish kan velge for høyere-end metallbearbeiding dreiebenk maskiner for å gjøre arbeidet sitt. For en erfaren metallarbeider søker en oppgradering, kanskje et verktøy-rom dreiebenk være det rette valget. Et verktøy-rom dreiebenk er egentlig en bedre motor dreiebenk designet for mer høy-volum, polert bruk enn den typiske motor dreiebenk. Det er vanligvis utstyrt med flere funksjoner.

  • Noen metalldreiebenker er styrt av en datamaskin for masseproduksjon.

En maskinist bruker en rekke verktøy for å produsere eller reparere metalldeler. Noen maskinist verktøy er ganske stor, og brukes til å kutte, drill eller tråd. Disse inkluderer Fres, drill presser, dreiebenker, sager og kverner. Tallrike tabletop og håndverktøy er også funnet i maskin butikker, for eksempel calipers, måleinstrumenter, båndslipere og verniers. Jobb butikker og noen presisjon butikker ofte bruker manuelle styrte verktøy, mens produksjons butikker ansette datastyrte numerisk kontroll (CNC) maskiner.

Mills er noen av de mest allsidige maskinist verktøy. Fabrikken mater materialet forbi en roterende tann kutter som kan kutte både flate og ujevne overflater. Den kan også brukes til utstyr og kutte tråden, boring, kjedelig, slotting og kilespor skjæring. Fresemaskiner kan være enten vertikalt eller horisontalt, avhengig av plassering av spindelen som kutteren er festet.

Dreiebenker er de mest brukte maskinist verktøy. I motsetning til møller, som holder materialet stasjonært mens kutter trekk, dreiebenker rotere et stykke av materialet rundt et stasjonært skjæreverktøy. Disse verktøyene brukes med metall, tre og glassarbeider. De kan kutte, plane flater, og gjengene. Biljardkøer, lysestaker, utsmykkede stol og bordben, balltre, tre retter, og musikkinstrumenter er også formet med dreiebenker.

Kverner er håndholdte elektroverktøy som bruker slipeskiver for å fjerne overflødig materiale fra et ferdig stykke. Vinkelslipere kan være motor, gass eller pneumatisk (trykkluft) drevet. Die kverner er generelt trykkluftverktøy og bruke en Burr eller stein i stedet for en plate. Benk ager, hekksaks og band sager kan også bli funnet i de fleste verksteder.

Maskinist verktøy inkluderer også en rekke målepunktene. Disse blir anvendt for å oppnå nøyaktige målinger av både indre og ytre dimensjoner. Den verniercaliper, oppfunnet i det nittende århundre og fortsatt en av de mest brukte, tiltak til tusendels tomme. Indikator, høvel målere, ring måleinstrumenter og teleskopiske målere også måle toleranser av maskinerte deler.

Behovet for å masseprodusere store mengder identiske deler har ført til datastyrte maskinist verktøy. Dette er tradisjonelle møller, dreiebenker, etc., som er designet for å være styrt av datamaskiner i stedet for håndhjul og ringer. Opprette en del ofte innebærer en rekke trinn ved hjelp av flere maskiner. I noen butikker, er individuelle CNC dreiebenker og møller brukt, med et menneske eller robot operatør flytte den delen mellom maskiner. Andre butikker bruker en CNC maskineringssenter som kombinerer flere maskiner i en enkelt celle.

Den type maskinist verktøy og skjæreutstyr er tilgjengelige, varierer avhengig av type materiale som skal bearbeides. Skjæreverktøy for ornamental arbeid er svært forskjellige fra de som brukes for bil maskinering eller glassblåsing. Manuelle maskiner krever fingerferdighet og mekanisk sikkerhet. Noen dataopplæring er nødvendig for å betjene CNC-maskiner. All maskinarbeid krever kunnskap om hva slags materiale som blir behandlet.

  • En maskinist kan bruke en mølle for å kutte tannhjul.
  • Høydemålere brukes til å ta nøyaktige vertikale målinger i metallbearbeiding.
  • En caliper.
  • En laserkutter blir brukt til å skjære en metallplate.
  • En CNC-maskin som brukes av en maskinist.
  • En CNC maskineringssenter drives med utgangspunkt i koordinatene gitt til den av CNC operatør.

Hva Er Diamond Turning?

April 27 by Eliza

Diamond vende innebærer bruk av diamantspiss dreiebenker eller andre maskinverktøy for å lage presisjonselementer. Flere dreiebenker brukes som styres av datamaskiner og med maskindeler som er plassert på en granittsokkel. Diamant-tipped verktøy kan ikke brukes på metaller som stål, og regelmessige inspeksjoner er nødvendig under skjæreprosessen for å sikre nøyaktighet. Den nøyaktige natur av diamant vende er dens største problem fordi en høy prosentandel av defekte deler blir opprettet.

Diamond vende skaper asfæriske optiske elementer fra materialer som metall og krystall. Dette resulterer i produkter som teleskoper, vitenskapelige instrumenter, og missilføringer. Flertallet av diamant dreining er utført av verktøy såsom dreiebenker, som styres av datamaskiner.

Det finnes flere forskjellige stadier i diamantvendeprosessen. Vanligvis flere CNC-dreiebenker er en del av prosessen, hver mer nøyaktig enn det siste. Det siste trinn av denne fremgangsmåte omfatter en dreiebenk som er diamantavsluttete for å sikre en høy grad av nøyaktighet. Hvert trinn blir overvåket ved hjelp av laserutstyr og elektronmikroskop.

Diamanten dreiebenk er plassert på en granitt base som har en svært nøyaktig overflate. Denne basen er deretter plassert på toppen av luftfjæring som gjør at arbeidsflaten forblir horisontal. Maskindelene er satt på granittsokkel med hydraulisk fjæring for å sikre nøyaktighet. Negative lufttrykk forbinder den maskinelement til en luft chuck. En annen luftfjæring sørger for at chucken holdes borte fra den elektriske motoren som får den til å spinne.

Elektriske motorer brukes til å flytte skjæreverktøy. En datamaskin styrer toolâ € ™ s koordinater. Dybden av skjære passerer økning inntil den endelige overflate er fullført.

Det er bare mulig å bruke diamant snu på visse materialer. Dette inkluderer plast slik som nylon, metaller som kobber og infrarøde krystaller som silisium. Denne fremgangsmåte kan ikke utføres i stål eller jern, men fordi karbonet i verktøyet reagerer dårlig med materialer, og derved forårsake skade og sløver verktøyet.

Selv om det virker som at hele prosessen er datamaskinen opereres, er en manuell operatør fortsatt viktig. Opprettholde den høyeste kvalitet er det viktigste formålet med denne metoden som er grunnen til at det må være kontroller utført på slutten av hvert kutt. Alt som trengs er en miniscule feil for den delen opprettet for å bli defekt.

Et stort problem med diamantvende er det høye nivået av defekte deler som er produsert. Dette medfører at produksjonskostnadene er meget høye sammenlignet med andre metoder for polering. Det er mye manuelt arbeid involvert i prosessen som ikke produserer så mange deler som andre metoder.

  • Diamond vende har blitt brukt til å lage rakettføringer.
  • Operatøren spiller en viktig rolle i diamant snu, fordi han programmer maskinens og oppsyn med arbeidet.

Hva er Maskinering Time?

February 9 by Eliza

Maskinering tid er et begrep som brukes for å beskrive hvor mye tid en maskin tilbringer faktisk skjæring, fresing, eller på annen måte endre et stykke som skal bearbeides. Det er en del av det som er kjent som maskinen syklus tid, som den totale mengden av tiden det tar å laste og losse et stykke materiale, samt hvor lang tid det tar å faktisk kutte materialet. Maskinering tid kan beregnes automatisk på mange CNC, eller datamaskinen numerisk styrt, maskiner for å bidra til å forbedre produksjonseffektivitet og pris per.

Behandlingstiden er et annet begrep som er synonymt med maskinering tid. Denne beregningen måler bare forekomster når bit eller skjæring instrument av en maskin gjør kutt eller på annen måte fjerne materiale fra et stykke. Hvis, for eksempel, er en plate som skal kappes på et bord så vil bearbeidingstiden være den kollektive tilfeller hvor bladet er faktisk fjerne materiale; Dette betyr at bladet er i bevegelse og aktivt å kutte opp materialet for behandling. Mange maskiner, for eksempel CNC dreiebenk, vil inneholde ekstra driftstid, som er en forekomst hvor maskinen er aktiv og materialet er på arbeidsflaten, men ingen kutt blir gjort eller noe materiale blir fjernet. Et eksempel på et slikt tilfelle ville være når borkronen blir flyttet til en ny posisjon over materialet som forberedelse til et annet snitt.

Et selskap kan prøve å beregne maskinering tid for ulike maskiner i en butikk for å finne ut hvor produktiviteten har avtatt, og hvordan den kan forbedres. En maskin, for eksempel, med en langsom maskineringstiden kan oppgraderes eller erstattes med et mer effektivt verktøy som kan gjennomføre samme jobb på mindre totaltiden. Noen typer maskiner kan kombinere funksjonene for å eliminere lasting og lossing, og derved forbedre effektiviteten av en maskineringsprosess. Selskaper kan også bruke denne beregning for å bestemme den totale kostnaden av det ferdige produkt; det kan være en del av en formel som inkluderer kostnadene av råvarer, maskinering tid, emballasjekostnader, transportkostnader, og så videre.

En annen viktig grunn til å bestemme tidsbruk maskinering er å hindre skade på maskinene selv og å vite når vedlikehold kan være nødvendig. En produsent kan anbefale en vedlikeholdsplan basert på hvor mye tid maskinen er brukt i drift, og utskifting av biter kan kreves etter en viss bruk også.

Hva er Metal Spinning?

May 11 by Eliza

Metall spinne er en metode som brukes for å danne skiver av metall i sylindre, kjegler, og andre former som er symmetriske om en akse. Spinning blir ofte brukt til å lage deler til industri og produksjon, men mange dekorative brikkene er også dannet ved å spinne. Spinning kan styres for hånd eller ved hjelp av en datamaskin numerisk kontroll (CNC) dreiebenk som er programmert med det ønskede mønster. De fleste duktile metaller kan bearbeides ved hjelp av metallspinneprosessen. Denne metoden er oftest brukt når det ikke blir behov for et begrenset antall deler, fordi små serier kan gjøres billigere og mer effektivt ved å spinne metall enn ved andre metoder.

Til å begynne metallspinneprosessen, et metall disk, kjent som en tom, er montert på en dreiebenk. Den tomme må være laget av et metall med høy duktilitet. Duktilitet er et mål på hvor lett et fast materiale som kan formes når de utsettes for trekking stress. Metaller som vanligvis formet av spinne inkluderer aluminium, kobber, og til og med rustfritt stål legeringer. Gull, sølv og messing kan spinnes å lage dekorative stykker.

En forme verktøy som kalles en dor er også festet til dreiebenk. Doren er den samme form som innsiden av det ferdige produkt. For eksempel, hvis en trakt blir dannet, doren kan være kjegleformet. Ettersom spindelen roterer mot den ene siden av emnet, valser presse mot den annen side av emnet, slik at metallet for å danne i form av doren.

Metall spinnende danner vanligvis ganske grunnleggende former, for eksempel kjegler, halvkuler, og sylindere. Disse figurene kan da bli kuttet eller sveises for å lage mer komplekse produkter. For eksempel kan en trakt være dannet ved sveising av en konus på enden av en sylinder. En mer kompleks dor også vil kunne benyttes til å danne et kompleks form. Etter spinning, kan delene også bli gjennomboret, varmebehandlet eller på annen måte modifisert for å skape den ønskede form.

I motsetning til andre metoder for å forme metall, blir metallet spinne vanligvis gjøres når metallet er kald. Fremgangs faktisk øker strekkstyrken av det metall som formes. I de sjeldne tilfeller når varme anvendes, blir prosessen kalt varmt spinning. Hot spinnende skaper sømløse spunnet elementer, for eksempel dykking tanker.

Metall spinnende er ganske billig i forhold til andre metoder for metallbearbeiding. Det kan utføres raskt, og designendringer er enkelt og billig gjort. Disse kvalitetene gjør metall spinne et ideelt valg for kunstnere og for oppfinnere eller ingeniører som skaper prototyper.

  • En CNC-dreiebenk kan benyttes til å spinne skiver av metall i sylindre, kjegler eller andre symmetriske former.

Valget av granitt fliser kanter og granitt plate kanter er en sikkerhet, helse og estetisk beslutning. De skarpe kantene av benkeplater og bord utgjør et alvorlig sikkerhetsproblem, spesielt til barn. Kanter beslutninger bør ta hensyn til muligheten for å rense sporene. Fra perspektivet en designer, kanter bør reflektere rommet atmosfære, funksjon og andelen samt eierens personlighet og personlige stil. Blant de ulike alternativene for granitt fliser kanter er kvart runde kanter, Bullnose kanter, skrå kanter, foss kanter og ujevnheter.

Huseiere og interiørdesignere ofte refererer til en gruppe av flere vulkanske bergarter egnet for benkeplater og fliser som granitt. Opprinnelig var granitt benkeplater installert som fliser, med spesialbrikker for kantene. Deres popularitet har økt og kostnadene har gått ned, og benkeplater nå vanligvis er installert som plater. Granitt fliser kanting alternativer for gulv er vanligvis enkle T-profiler.

Granitt er dannet ved krystalliseringen av mineraler fra smeltet stein. Granitt innskudd er allestedsnærværende. Kostnaden for en granitt installasjon er mer relatert til kostnaden av arbeidskraft, transport og energi enn kostnaden av råmaterialet. Edge behandlinger er malt i ved formet diamantblader som gjentatte ganger gått over kanten. I en nyere teknikk, data numerisk styrte (CNC) dreiebenk tilbyr også muligheten for mer komplekse kutt til lavere kostnader.

En vanlig behandling av granitt fliser kanter for kjøkken og bad er enten kvartalet runde eller bullnose. Begge tilbyr en 90-graders eller større radius, noe som resulterer i en mindre "skarp" rundere kant. Den bullnose skaper faktisk en liten leppe til disken, som kan hjelpe i å dempe utslipp. En full bullnose runder øvre og nedre kanter, sammenlignet med en halv bullnose, som behandler bare den øvre kanten. Begge former er lett å rengjøre.

For kontoret eller forhandler, skrå granitt fliser edge behandlinger er attraktive. En skrå er en skive som kutter hjørnet av kanten. Dette skaper en profil som er trygt, enkelt å rengjøre og mindre tilfeldig.

"Waterfall" behandlinger har to, tre eller flere nivåer. Disse forseggjorte kanter er mest hensiktsmessig for innstillinger som offentlige bygninger, hovedkontor eller andre fasiliteter som krever en formell tilstedeværelse. De mange spor kan gjøre rengjøringen vanskelig i kjøkkenmiljøer. Som granitt plate blir tynnere med hver tier begynner tverrsnitt for å presentere tynnere kanter og potensielt flere farer.

En annen interessant granitt fliser kanter alternativ er å utnytte den grove kanten dannet fra den opprinnelige bergverk drift. Formen fra top-down synspunkt er taggete på den ene siden. Ofte blir halv-sirkler, hvor av dynamitt ble innsatt i boret ut hull i granitt innskudd inkorporert inn i siden. Kanten er glattet med sliping verktøy for å gjøre det egnet for en benkeplate. Av og til vil granitt gulvfliser også innlemme en taggete kant ved hjelp av datastyrte kutt.

  • Silestone® er et alternativ til granitt fliser kanter.

De ulike typer dreiebenk opplæring omfatter lærlingordninger, gruppe klasser, private opplæringstjenester og online fjernundervisning. Selskaper som produserer dreiebenk utstyr vanligvis tilby opplæringsprogrammer i bruken av deres maskiner og tilhørende design software. Klasser i dreiebenk opplæring er tilgjengelig for hver av de ulike typer av dreiebenker og deres bruksområder, inkludert vedhogst, metall forming, og glassarbeid. Dreiebenker er spesialiserte maskiner med mange forskjellige bevegelige deler som er kontrollert og finjustert ved en kombinasjon av manuelle veiledning og programvare manipulasjon. Opplæring i dreiebenk drift lærer en person til å programmere dreiebenk å operere trygt og effektivt.

Operatører vanligvis trenger å motta omfattende dreiebenk opplæring før de får lov til å bruke selskapets maskiner. Dreiebenker er også brukt av enkelte håndverkere som arbeider med keramikk, tre og glass. Mindre og eldre maskiner er vanligvis helt mekanisk og drives av en kombinasjon av maskiner og manuell bruk. Nyere, større industriell skala maskiner er elektrisk og blir drevet av motiv basert programvare. Typen av dreiebenk som anvendes vil bestemme nivået av dreiebenk opplæring som er nødvendig.

Den beste typen dreiebenk trening blir ledet kurs som inkluderer faktiske hands-on-trening med en maskin. Disse typer kurs tilbys av private selskaper og fagskoler. Posisjonering, kontroll, og raffinering teknikker er alle ferdigheter som skal læres i løpet av dreiebenk opplæringsprogrammer. Sikkerhet er et annet område som er sterkt fokusert på fordi maskinene har bevegelige deler som lett kunne true dreiebenk operatør. Computer Numerical Control (CNC) kurs lærer en person hvordan å programmere en dreiebenk for å oppnå ønskede produksjonsresultater.

Online fjernundervisning for dreiebenk trening fokuserer på programvaredesignstandarder og generell drift av utstyret. Disse typer kurs er bra for noen å få bakgrunnsinformasjon og kunnskap om en bestemt del av utstyret. Videreutdanning klasser for dreiebenk operatører kan gjennomføres på denne måten. Online klasser er ikke tilrådelig for alle som ikke allerede har direkte hands-on erfaring i dreiebenk drift.

Dreiebenk kurs er tilgjengelig for å undervise alle nivåer av dreiebenk bruk, inkludert utstyr, vedlikehold og reparasjon. Skulle et problem med en dreiebenk kommer, er det godt å vite den diagnostiske prosessen for å finne årsaken til problemet. Gruppe klasser i dreiebenk bruk kan være nyttig å tillate eksponering til en bred gruppe av personer som kan nærme utforming og bruk av maskinen på ulike måter.

  • Opplæring for å bruke en CNC dreiebenk inneholder mange elementer av dataprogrammering.

Hva gjør en Lathe Operator Do?

September 28 by Eliza

Dreiebenker er biter av maskiner som form, bor, eller kutte gjenger i et stoff som tre eller metall. En dreiebenk operatør er ansvarlig for forberedelse og planlegging av slike maskiner oppgaver, samt selve utførelsen av dem. Målet med operatøren skal utføre funksjoner på arbeidsstykker som oppfyller de aktuelle kriteriene og spesifikasjoner. Er nødvendig Et bredt spekter av oppgaver for operatøren å oppnå dette målet.

For å forberede en oppgave, studerer en dreiebenk operatør plantegninger og verktøy instruksjonene for å bestemme riktig prosedyre å følge. Han er ansvarlig for planlegging av operasjonen på en slik måte som muliggjør maksimal effektivitet i verktøybruk og tid. Denne brukeren utfører vedlikehold av maskinen regelmessig, og sjekker verktøy for tegn på slitasje. En del av hans oppgaver er å gjøre justeringer av dreiebenk kontroller, modifisere slike funksjoner som rotasjonshastighet og dybde av kutt. Han vil bruke en rekke verktøy og utstyr for å utføre de nødvendige oppgaver på arbeidsstykket.

Arbeidsmiljøet på en dreiebenk operatør kan være i et spesialisert verktøy produksjon delen av en fabrikk eller verktøy butikk. Arbeidssituasjoner er normalt innendørs i et oppvarmet, godt opplyst område. Vanligvis en fem-dagers, 40-timers-arbeidsuke er involvert, hvorav noen kan være i ettermiddag eller kveld skift. Jobbe overtid kan være nødvendig for å møte tidsfrister. Jobb farer involvere skarpe skjæreverktøy, bevegelige maskindeler, og irriterende støv.

Pedagogiske kvalifikasjoner til å bli en dreiebenk operatør vil variere noe. Noen arbeidsgivere tilbyr on-the-job training, mens andre selskaper foretrekker kanskje en high school diplom med ett eller to år med høyere utdanning. Denne utdanningen vil kunne medføre inntil ett år av yrkesfaglige klasser eller erverv av en to-års knytte grad. Yrkesfaglige klasser som gir opplæring i verktøymaskiner drift og maskinverksted vil sette studentene i stand til å utvikle kompetanse i bruk av maskiner. Slike programmer vil også lære hvordan man skal beregne dimensjoner og formidle kompetanse i bruk av presisjons måleinstrumenter.

I tillegg til de pedagogiske krav en dreiebenk maskinist må ha visse medfødte evner. Gode ​​matematiske ferdigheter og fingerferdighet trengs. En fin grad av romlig bevissthet er nødvendig for å kunne utføre alle oppgavene som er involvert i dette feltet. Karaktertrekk ved å være pliktoppfyllende, nøyaktig, og ansvarlig er en fordel. Å være analytisk og detalj-orientert er avgjørende for å lykkes i dette feltet.

  • En CNC dreiebenk operatør må være kjent med hvordan en CNC maskin er programmert, samt vedlikehold og feilsøking.

Hva er en Lathe Bit?

June 7 by Eliza

En dreiebenk bit er et verktøy som brukes til å kutte stål fra et arbeidsstykke som blir slått til størrelse i en metall dreiebenk. Metall dreiebenk bruker skjæreverktøy kalt biter som vanligvis produsert av herdet og slipt stål eller keramikk. I motsetning til håndverktøy som brukes i tre dreiebenk dreining, er et metall dreiebenk bit festet i en holder som er festet til dreiebenken og justeres ved å dreie en sveiv inn og ut for hånd eller automatisk ved hjelp av dreiebenken selv. Den typiske dreiebenk bit er et lite stykke firkantet stål lager med en maskinert cutting edge tilbys i en rekke ulike stiler, hver stand til å bli slipt og designet for å oppfylle et bestemt formål. Noen av de høyere-end maskin numerisk styrt (CNC) dreiebenker bruke en engangs, trekant-formet keramisk skjære bit som kan dreies for å gi tre skjærekanter før å kreve erstatning.

Den primære årsaken til dreiebenk bit svikt er varme. Dreiebenk operatører vil ofte forsøke å tvinge dreiebenk bit inn i snu lager, i håp om å få fart skjæreprosessen sammen. Dette genererer mye varme og kan brenne i forkant av skjæreverktøy eller bit, effektivt dulling det. Ikke gi verktøyet med en kjølevæske eller smøreolje vil også føre til for tidlig svikt selv med riktige hastigheter og fôr prisene blir overholdt. Noen av stål skjærende verktøy kan slipes og varmebehandlet for å bli gjenbrukt - men de keramiske biter er engangsbruk og er ofte mer kostbart enn sine stål kolleger, noe som gjør trippel nyskapende design et must.

Et velutstyrt metall butikken vil ha flere av hver stil dreiebenk litt på lager for å redusere nedetid i forbindelse med en kjedelig skjæreverktøy. For butikken uten reserve skjære biter på lager, vil en kjedelig bit nødvendig stenge dreiebenk ned, fjerner litt og kvessing av verktøyet før du setter det inn i verktøyholderen og fortsetter å arbeide. Ekstra biter tillate en arbeidstaker å erstatte sløvet biter med en frisk litt og deretter resharpen alle sløvet biter på slutten av dagen for å forsyne beholdningen av skarpe biter for neste skift.

Noen erfarne maskinister vil lagre og transportere sin dreiebenk bit samling i et mykt polstret boksen for å beskytte skjærekantene fra å bli kuttet eller bretter mens i transitt. Ved å kontrollere lagring og transport av deres dreiebenk bit samling, de forsikrer en skarp og ren kant på skjærende verktøy de begynner sitt skift med. Når du bruker en vanlig hentet dreiebenk bit fra et selskap verktøy rom, operatøren er vanligvis tvunget til å begynne hvert skift skjerpe den skjærende verktøy.

Hva er en Hobby Dreiebenk?

January 17 by Eliza

Bonde som en hobby har alltid hatt en grad av popularitet, og tredreiing er en svært viktig del av det. Det viktigste verktøyet som brukes i tredreiing er en hobby dreiebenk. En dreiebenk er et verktøy som slår eller spinner en blokk av materiale på plass mens den er formet og kuttet ved hjelp av en rekke spesialverktøy. Hobbybenker blir ofte brukt til å lage slike elementer som bord og stolben, lysestaker, balltre og sjakkbrikker.

Dreiebenk er et verktøy som har vært i bruk i tusenvis av år, og kan dateres tilbake minst til de gamle egypterne. I middelalderen, pedal-opererte dreiebenker erstattet hånd snudde seg, slik at håndverkeren å bruke begge hender for å holde og bruke sine verktøy. Under den industrielle revolusjon, motoriserte dreiebenker ble til, slik at slått tre elementer som skal opprettes i mye kortere tid. Hastigheten på motoren øker kvaliteten på det ferdige produkt også. I dag er kommersielle dreiebenker drives av programmerbare datamaskiner, men hobby dreiebenk er fortsatt en viktig del av en snekker verktøy samling.

En grunnleggende hobby dreiebenk består av rundt seks hovedkomponenter. Nesten alle dreiebenker har en seng, hvor det er en horisontal bjelke som alle de andre deler er festet. I den ene enden av sengen er headstock, som inneholder en elektrisk motor og spinning lagrene. Festet til headstock er spindelen, som holder blokken på plass og snur det.

I den andre enden av hobby dreiebenk er tailstock. Det kan justeres horisontalt i forhold til en hvilken som helst stilling på sengen, avhengig av lengden av det stykke som håndverkeren arbeider på tiden. Når et arbeidsstykke er montert mellom headstock spiss, det sies å være "mellom sentrene." Ligger i midten av sengen er verktøyet hvile, som også kan justeres horisontalt. Det gir hobbyist muligheten til å være veldig presis med hans verktøy under arbeidet.

En hobby dreiebenk er generelt angitt i henhold til maksimal diameter av materialet som kan bli holdt av det. For eksempel er en dreiebenk som er i stand til å holde en 12-tommers (30 cm) diameter på arbeidsstykket for dreining referert til som en 12-tommers (30 cm) dreiebenk. Den andre dimensjonen som en hobby kan være opptatt av er den maksimale lengden av materialet som kan slås av dreiebenk.

Trearbeid dreiebenk er den eldste rekke hobby dreiebenk. Imidlertid er tredreiing ikke den eneste fartøy hvor en dreiebenk er nyttig. Det er også metalldreiebenker og glassworking dreiebenk, og til og med spesialdesignet dreiebenker for fashioning biljardkøer, blant andre typer.

  • Sjakkbrikker er ofte laget med en hobby dreiebenk.

Før du velger hobby CNC router som er best for deg, nøye vurdere hvordan du vil bruke enheten, hvor ofte du skal bruke den, og hvor du har tenkt å lagre enheten i verkstedet. En hobby CNC router er generelt mindre enn profesjonelle enheter, noe som vil begrense størrelsen på materialer som du kan maskin. Hobby enheter har også en tendens til å ha færre avanserte funksjoner, som for eksempel selv skiftende biter, så du må finne ut hvilke funksjoner som er høyt prioritert for dine behov, og hvilke du kan gjøre uten.

Sørg for å gjøre litt av forskning på ulike hobby CNC router programvare alternativer også. En CNC, eller datamaskinen numerisk styremaskinen, må brukes i forbindelse med en datamaskin som kan kjøre de aktuelle programmer for styring av maskinen. Noen rutere vil inneholde en datamaskin med kjøp, mens andre må være koblet til en maskin som ikke følger med på kjøpet. Hvis du allerede eier en datamaskin du har tenkt å bruke med hobby CNC router, være sikker på at datamaskinen er kompatibel med maskinens krav, og passende programvare kan bli lastet inn på datamaskinen.

En ruter er laget for å kutte vekk materiale fra et stort stykke av tre, metall, plast eller annet materiale. Du må bestemme hvilke materialer du er sannsynlig å kutte, da dette vil diktere hva slags maskin du må kjøpe. Noen maskiner er utstyrt for å håndtere skjæring av ulike materialer, mens andre er beregnet for én type materiale bare. Du må også tenke på størrelsen på bitene av materiale som du sannsynligvis vil kutte på noe punkt. Størrelsen på maskinens seng, samt klaring, vil diktere hvor stor av et stykke din hobby CNC router kan kutte. Sørg for å kjøpe en maskin som kan håndtere den største stykke materiale du er sannsynlig å kutte for hobbyformål.

Noen hobby CNC router modeller er designet for bruk på en arbeidsbenk, mens andre enheter er større og har en selvstendig vurdering eller støtte. Ta målinger på arbeidsstedet for å avgjøre hvilken design som er mest hensiktsmessig for din plass; husk at maskinen kan ta opp en betydelig mengde plass på en arbeidsbenk, så du må kanskje finne et sted å lagre maskinen når den ikke er i bruk. Frittstående enheter vil også ta opp en god del plass i et verksted, slik at disse enhetene er vanligvis bare egnet for større områder.

Bygge en datamaskin numerisk kontroll (CNC) router fra grunnen kan være en svært komplisert prosess, men det er vanligvis mye billigere enn å kjøpe en kommersiell enhet. Det viktigste tipset for å bygge en hjemmelaget CNC router er å planlegge alt ut på forhånd, samle alle deler og komponenter, og til forskning nøyaktig hvordan de vil gå sammen. Selv om det finnes en rekke tiltak for å denne typen prosjekter, kan god planlegging gjør prosessen mye enklere. Det finnes en rekke profesjonelle og hobby CNC brett tilgjengelig, som er de komponentene som gjør at disse maskinene å kommunisere med datamaskiner. Velge riktig kost og beste design planer kan gå en lang bort mot å sikre et vellykket prosjekt, selv om kvaliteten på alle de andre komponentene er også viktig.

Datamaskinen numerisk kontroll, eller CNC, er et system som kan tillate arbeidsstykker for å automatisk bli maskinert i henhold til forhåndsdefinerte planer. Disse maskinene fungerer ved å ta planer fra en datamaskin og oversette dem til hver enkelt bevegelse som et verktøy trenger å gjøre for å skape et ferdig produkt. Noen CNC-maskiner har bare to eller tre aksene i bevegelse, mens andre har mange flere, og kan også bruke en rekke skjæring, fresing, og dreiebenk verktøy. Disse maskinene kan være svært nyttig i å slå ut enhetlige produkter, selv om de er vanligvis svært dyrt. Et alternativ er å sette sammen en hjemmelaget CNC-maskin, noe som kan spare mye penger.

En av de viktigste tipsene til å sette sammen en hjemmelaget CNC router er å bosette seg på en god plan og få et passende bord. Det er mulig å utarbeide planer for en hjemmelaget CNC router fra bunnen av, selv om det krever en betydelig mengde av teknisk spisskompetanse. For utbyggere som er mer trygg på sine evner til å følge planer enn å lage dem, er det en rekke av design tilgjengelig på internett som er opprettet med spesifikke kontrolltavler i tankene. For å avgjøre om de beste planene og styrekortet for en hjemmelaget CNC-maskin, er det viktig å vurdere hvilke typer prosjekter som enheten trenger for å håndtere.

For å bygge det beste hjemmelaget CNC router fra preexisting planer, er det også viktig å forstå alle de forskjellige terminologi som kan brukes. Bygge en så kompleks enhet med en ufullkommen forståelse kan resultere i et produkt som ikke oppfyller de nødvendige toleranser for datastyrt maskinering. I tillegg til å finne planer for en hjemmelaget CNC router på Internett, kan det også være en god idé å slå opp en god referanse guide. Med en forbedret forståelse av den terminologi som er tilstede i de fleste CNC planer, kan det være mulig å bygge en mye mer robust maskin.