eloksering stål

Hva er en eloksert Ring?

June 23 by Eliza

Eloksert ringene har gjennomgått en elektrokjemisk behandlingsprosess for å danne et oksidlag på overflaten. Aluminium er kanskje den mest eloksert metall som brukes i etableringen av ringene. Eloksering en ring gir mange fordeler, blant annet økende ring samlede korrosjon og slitasje motstand. En ring som har gjennomgått den anodiseringsprosessen lett kan farges hvilket som helst antall farger som rød, gul, grønn og blå. Hele anodiseringsprosessen krever konstant overvåking, nøyaktige kjemiske konsentrasjonen og temperaturkontroll.

Eloksering prosessen innebærer å dyppe en batch av ringer eller andre metallgjenstander inn i en svovelsyre bad. Disse bad kan inneholde rundt 15 prosent konsentrasjon av svovelsyre. Når en elektrisk strøm går gjennom disse bad, en oksydfilm dannes på overflaten av gjenstandene. Siden disse oksid lag er relativt porøse, er fargestoffer lett akseptert. Den porøse oksid belegg igjen fra eloksering prosessen må få et skikkelig lag med fugemasse for å hindre laget i å gni av med slitasje over tid.

Mange fordeler følge anodiseringsprosessen. En anodisert ring er meget motstandsdyktig mot korrosjon og vil ikke rust i nærvær av overskytende fuktighet. Den anodiseringsprosessen øker ring totale motstand mot slitasje, holdbarhet og slitestyrke.

Anodisering et metall slik som aluminium danner et oksidlag på metalloverflaten. Håndskrift, farging, eller flekker en metallring blir mye lettere på elokserte overflater. Absorberende farging og elektrolytisk fargelegging er bare to av de farge metoder som benyttes etter eloksering prosess for å gi metallringer en rekke forskjellige farger.

En aluminium anodisert ring er tradisjonelt sterkere og hardere enn en ubehandlet aluminium ring. Oksidlaget på en anodisert ring kan være meget tykk og dramatisk øke den totale hardhet av ringen. En ring av aluminium med en tung oksid belegg kan tilby nesten samme hardhet som safir eller rubin. Oksydsjikt så tynne som 0,0003 tomme (8 um) kan også påføres på overflaten av en ring.

Materialer som aluminium som brukes i etableringen av en anodisert ring få varmebehandlet, skylles, og etset før hele anodiseringsprosessen tar enda sted. Etsing involverer bruk av en kaustisk soda slik som natriumhydroksid for kjemisk å fjerne et meget tynt lag av materiale. Prosessen med anodisering ringen i en svovelsyreoppløsning etter etsning kan ta opp til 60 minutter, avhengig av typen av metall som brukes i konstruksjonen av ringen.

Hva er farge Anodisering?

January 6 by Eliza

Farge anodisering er prosessen med anodisering et metall og deretter å tilsette et fargestoff til den før metallet er forseglet. For å anodize blir metallet anbragt i en elektrolyttkaret og strøm drives gjennom elektrolytten forårsaker et oksidlag til å danne. Etter at oksydet er dannet, kan fargestoffer påføres på metall, avhengig av metalâ € ™ s porestørrelse. Aluminium er det mest vanlige metall som brukes i farge-anodisering, men det er flere andre metaller som kan brukes, deriblant titan og magnesium. Mens eloksering har flere viktige fordeler, legge farge er mest for å hjelpe skille deler og for å gjøre deler ser bedre for forbrukerne.

Anodisering er en prosess hvor et meget tynt oksydlag er dannet på toppen av et metall som øker dens overflatehardhet, og endrer størrelsen av dens porer. Dette blir også brukt til å gjøre deler av et batteri, spesielt anoden. Metallet blir først anbragt i en elektrolyttoppløsning, som har frie roaming-ioner. Elektrisitet er presset gjennom løsningen, som kan skape begeistring ionene og får dem til å klamre seg til metalâ € ™ s overflate, noe som resulterer i den nye pelsen.

Farge eloksering skjer neste. Etter den vanlige anodisering er ferdig, pore- tetthet av metall endringer. Avhengig av hvor lenge metallet er anodisert, metallet og eloksering fremgangsmåte metallet kan gis forskjellige farger. Fargestoffer tilsettes direkte til metall, og fargen vil feste som det gjør med tekstiler. Hvis metallet ikke blir anodisert på forhånd, så kan porene vil være for liten, og fargestoffer vil løpe av metalâ € ™ s overflate.

Bare visse metaller kan brukes i farge-anodisering, fordi disse metaller har til å reagere fritt for oksygen. Hvis de ikke kan reagere med oksygen, da det oksiderte laget vil ikke fullstendig dannelse, og de kan ikke være farget. De to mest vanlige metaller er aluminium og titan, på grunn av deres hardhet og generelt anvender utenfor anodisering. Andre metaller omfatter sink, tantal og magnesium.

I motsetning til vanlig eloksering, som tilbyr noen mekaniske fordeler, farge eloksering mest brukt for kosmetiske formål. Den farget metall vil fortsatt motta de mekaniske fordeler, som økt overflate hardhet, men metallet er sjelden brukt for dette. Color-eloksert metall er ofte brukt for å skille deler av sin farge, for å gjøre metallprodukter mer visuelt attraktive i forbrukerprodukter, og for kostyme smykker. En miljøgevinst er at denne prosessen skaper mindre forurensning og har mindre leftover materialer enn andre døende prosesser.

Hardt anodisert kokekar er en type av aluminium kokekar som er blitt elektrokjemisk endret. Det er generelt mye mer holdbare enn andre typer kokekar, og det varmer raskt og jevnt. Denne type ikke-klebende kokekar kan også vanligvis brukes over svært høy varme uten skade. På den annen side er disse anodiserte produkter er generelt dyrere enn vanlig kokekar av aluminium, og de er også vanligvis krever litt mer vedlikehold.

Mange eksperter er enige om at bruk av aluminium kokekar kan utgjøre noen helserisiko. Visse matvarer, særlig sure matvarer, kan reagere med overflaten av dette kokekar, som kan føre til aluminium for å lekke inn i maten. Forbruker store konsentrasjoner av aluminium har vært knyttet til Alzheimers sykdom. Den beskyttende belegg på anodisert aluminium, derimot, gjør denne type kokekar litt tryggere.

For å gjøre hardt anodisert kokekar, aluminium må først bli spesielt behandlet. Det er vanligvis neddykket i en sterk syre, så det er ladet med en elektrisk strøm. Denne prosessen skaper et tykt lag av aluminiumoksid på gryter og panner.

En av de største fordelene med hardt anodisert kokekar er dens styrke. Denne type kokekar er generelt mye sterkere enn vanlig aluminium kokekar. Hard eloksert kokekar vanligvis motstå bulker og dings.

Hard eloksert kokekar er også en form for non-stick kokekar. Dette betyr at mat sjelden fester seg til overflatene av disse gryter og panner. De er også mye enklere å rengjøre enn gryter og panner uten slippbelegg. I motsetning til kokekar med tradisjonelle non-stick belegg, men metallredskaper kan vanligvis brukes i dem uten å skrape overflaten.

Disse typer gryter og panner kan også vanligvis brukes over svært høy varme. De er utmerkede steke panner, for eksempel. Også, siden aluminium er en utmerket leder, hard anodisert kokekar vanligvis varmer opp veldig raskt. Mange av disse kjeler og panner kan også anvendes i ovnen, hvis de har metallhåndtak.

Siden hardt eloksert kokekar behov for å gå gjennom en eloksering prosessen, vil det generelt være litt dyrere enn andre typer kokekar. Tradisjonelle non-stick kokekar, som er belagt med et stoff som kalles polytetrafluoretylen, er ofte litt rimeligere enn eloksert kokekar, men det kan ikke være så holdbar.

Hard eloksert kokekar er også vanligvis litt mer vanskelig å ta vare på. Denne type kokekar er vanligvis ikke i oppvaskmaskin, for eksempel. Sterke kjemikalier og skrubbing pads bør heller ikke brukes på eloksert kokekar, da dette kan erodere belegg, utsette metall under.

  • En hard anodisert stekepannen.

Hva er Anodisering?

December 22 by Eliza

Anodisering er en beskyttende og dekorativ overflatebehandling brukes til å forbedre arbeids kvaliteter og visuell appell av elementer laget av en rekke metaller, inkludert aluminiumlegeringer, sink og titan. Behandlingen involverer manipulering av de naturlige oksydsjikt på metaller for å frembringe tykkere og mer holdbare filmer. Disse forbedrede oxydlag låne elementene økt motstand mot slitasje og korrosjon og gir overflater som er mer mottakelig for maling, fargestoffer og lim. Når den påføres tynt, elokserte filmer også en tendens til å forårsake lys forstyrrelser som resulterer i attraktive overflatemønstre og flerfarget effekter. I tillegg til den forbedrede slitasje og korrosjonsmotstand som ved anodisering, behandlede deler er også mindre tilbøyelig til å oppvise riving av friksjonsflater.

Oksyddannelse på overflatene av metallene er et naturlig fenomen som resulterer fra eksponering for oksygen og fuktighet i luften. Selv om oksidasjons på jernholdige metaller, også kjent som rust, kan føre til eventuell ødeleggelse av materialet, kan metaller som for eksempel aluminiumlegeringer, sink, titan, magnesium og tantal nytte et oksidlag. Hvis manipulert til å være tykk nok, kan disse oksidative lagene tilby korrosjon og slitasje resistente egenskaper til disse metallene. Dette er prinsippet som ligger til grunn for den eloksering prosessen brukes til å formidle beskyttende og attraktive ferdig på mange ikke-jernholdige metallgjenstander.

Den anodisering prosessen innebærer å føre en elektrisk strøm gjennom en elektrolyttoppløsning mellom en positivt ladet anode, i dette tilfellet den anodiserte element, og en negativt ladet katode. Det resulterende reaksjons forandrer krystallstrukturen av anodeoverflaten og forårsaker et lag av oksyd som skal avsettes på den i det som er kjent som en elektrolyseprosess passivering. Karakteristikker av denne oksydfilm kan manipuleres under denne prosess, for derved å tillate en høy grad av kontroll over det endelige resultatet. Vanligvis er de syntetiserte lag er mer robust enn de som forekommer naturlig. Som et spørsmål av interesse, anode rolle produktet er kilden for anodisering navn.

Elokserte oksid lag er generelt ganske porøs av natur og krever bruk av fugemasse for å sikre maksimal korrosjon og slitasje motstand. Filmens vedheft til metall er langt sterkere enn konvensjonelle plating eller maleri filmer skjønt, og dermed gjør anodisert ferdig særlig holdbar. Dette holdbarhet tilbyr en utmerket base for etterbehandling påføring av maling og fargestoffer, med farget anodisert ferdig viser fremragende lang levetid selv med kontinuerlig bruk. Anodisering hjelper også hindre riving, eller adhesiv slitasje av gjengede eller glidende deler på sine poeng av friksjon.

Hva er gull Anodisering?

December 26 by Eliza

Også noen ganger referert til som gull-dypping, er gull anodisering en prosess hvor uedle metaller er belagt for å produsere en gullfargen, men er ikke nødvendigvis dyppet i fast gull. Dette kan utføres i et par forskjellige måter. Den vanligste gull anodisering metoden er en prosess i to deler som først anodizes et basismetall, og deretter strøk det i en gull fargestoff. Fargen kan også fremstilles i filmbelegget ved å blande den svovelsyreelektrolytt med en organisk syre.

Anodisering er en elektrokjemisk prosess som danner en oksydfilm på et basismetall, i en elektrolytisk løsning. Metallet som blir behandlet blir en anode, eller positive elektrode, og strøm føres mellom den og en katode, eller negativ elektrode. Svovelsyre er ofte brukt som den elektrolytiske oppløsning. Når likestrøm ledes gjennom oppløsningen, er en anodisk film dannes. Når aluminium brukes som basismetall, er filmen som kalles aluminiumoksyd.

Den anodisering prosessen kan utføres på en rekke basismetaller, med aluminium er en av de mest vanlige. Titan, sink og magnesium kan også brukes som et basismetall. Ved å bruke titanium kan produsere et gullbelegg uten bruk av noen fargestoffer. Med titan, kan et nitrid belegg dannes, noe som kan frembringe den gylden farge og likevel opprettholde korrosjonsbestandighet. Gull eloksering på titan blir ofte brukt til å lage smykker og kunstverk.

Med jevne anodisering prosesser får elektrisk strøm som brukes i en jevn, konstant hastighet. Den samme gullfarge kan også fremstilles som en del av den anodiske filmen i en annen prosess, men. Dette gjøres ved bruk av en blanding av en organisk syre og en svovelsyre elektrolytt, og en pulset strøm blir tilført, noe som skaper en gylden, anodiske filmen.

Uorganiske metoder kan også benyttes i gull anodisering. Ved hjelp av jern-III-ammoniumsulfat som en elektrolytisk løsning produserer svart eller gull farger på basismetallet. Gull eloksering skapt av et uorganisk metoden gir et sterkere lag som ikke er så sannsynlig å miste sin farge. Når uorganiske fargestoffer som anvendes, er de normalt forseglet for å beskytte overflaten.

Metaller er eloksert for å beskytte dem mot korrosjon. Andodizing endrer overflatestruktur av et metall. Korrosjonsmotstand kan oppnås med en tettende prosess. Basemetaller kan bli vanskeligere enn den opprinnelige metall, men kan miste noen motstand mot slitasje. Økning av tykkelsen av anodisert belegg, eller å påføre et tetningsmiddel, kan øke holdbarheten av det ytre lag.

  • Gull eloksering kan brukes på smykker.

En el-tank kan være hvilken som helst av en rekke forskjellige typer av tanken som benyttes for fysisk terapi, materialtesting og rengjøring og kjemiske behandlinger som elektroplettering og etsing. Noen typer nedsenkingstank ansette maskiner konstruert for å operere i tanken selv, som varmeovner og skiver. Dyppetanker kan konstrueres fra en rekke materialer, inkludert metaller, glass og plastmaterialer, avhengig av den tiltenkte bruk.

Nedsenking stridsvogner tjene mange funksjoner i industrien og andre næringer. Tanker som brukes til rengjøring kan være utformet for å holde vanlige rengjøringsmidler for å fjerne kalk og rust eller å avfette elementer som motordeler. Noen av disse typer tanker kan bruke anordninger som kalles nedsenking skiver, som vanligvis benytter en eller annen form for børsten eller mekanisk virkning for å rense objektet. Andre typer nedsenkingstank kan bruke ultralyd generatorer for å fjerne skitt, rust eller annet rusk.

Galvanisering er en vanlig prosess i industrien. Fremgangsmåten anvender en svak elektrisk strøm som passerer gjennom en oppløsning inneholdende oppløste ioner av et metall eller en metallforbindelse kjemiske binding som metall til en gjenstand neddykket i oppløsningen. De fleste tanker som brukes i elektroplettering er enten foret med eller laget av plast, slik som å tilveiebringe en kjemisk nøytral beholder for prosessen. Mange andre kjemiske behandlinger er ofte utført i nedsenking setter, inkludert etsing, pulverlakkering, eloksering, fosfat behandlinger, rust forebyggende behandlinger og dekontaminering.

Testing av mekaniske deler er ofte utført i en nedsenking tank. Fargestoffer blir noen ganger brukt til å vise liten sprekker som kan være vanskelig å oppdage på annen måte. Noen typer testing tanks bruke ultralyd skannere for å oppdage feil, sprekker eller andre feil i materialer som metallstenger, plater, rør eller deler til maskiner og motorer. Nedsenking i flytende tillater ultralydskanner til å utføre sin oppgave er mye mer effektivt og med en høy grad av oppløsning. Andre nedsenking tanker brukes til maling testing og forskning.

Nedsenking tanker som brukes i helsesektoren brukes for behandling av brannskader, muskelskader og fysioterapi. Mange av disse typer tank innlemme varmeovner, boblebad enheter eller vannstråler og er vanligvis laget av rustfritt stål. Sensorisk deprivasjon tanker er en annen type nedsenkingstank ment for menneskelig bruk. Disse tankene er utformet slik at en gjenstand til å flyte i en lys-mindre, lydløse miljø og brukes for hypnose, meditasjon, og forskning.

De mat pakking og produksjonsindustri bruker ofte nedsenking tanker. Matvarer kan bli vasket, kokt, syltet eller behandlet i nedsenking tanker. Noen av disse tanker er meget store og som kan håndtere flere tusen pounds av mat. De fleste av disse typer nedsenkingstank er konstruert av rustfritt stål eller food-grade plast.

Hva er en eloksert Skrue?

December 23 by Eliza

En anodisert skruen er en spesiell type metallfesteanordning der det naturlige oksydasjon på overflaten av metallet er blitt forsterket av en rekke grunner. Anodiserte produkter kan behandles på denne måte for farge koding av dem, for eksempel i deres anvendelse i kirurgi i det medisinske feltet, og å tilveiebringe en øket grad av motstand mot slitasje og korrosjon. Den vanligste typen av metall som er anodisert som i 2011 for en anodisert aluminium skruen er på grunn av sin naturlige korrosjonsbestandighet lignet med hardere metaller som stål og jern. Andre typer metaller som kan gjøres om til en anodisert skrue for spesielle bruksområder er magnesium og titan skruer som brukes i høy-stress metalldeler som for eksempel i fly rammedesign.

Den anodiserte skruen blir ofte brukt for montering av konstruksjoner som er utsatt for naturlige værforhold, sammen med andre typer av disse anodisert festemidler som elokserte bolter. Overflatebelegg for de fleste anodiserte produkter er et oksyd av grunnmetallet i seg selv, med aluminium som har en anodisert overflate av aluminiumoksyd, Al 2 O 3. Disse belegg er meget holdbare i forhold til andre typer av korrosjonsbestandige overflater fordi de er en integrert del av den underliggende molekylære strukturen av selve metallet som er sterkt bundet til den. Ulempen med en anodisert skruen er at overflaten er utsatt for nedbrytning ved høye alkaliske eller sure miljøer. Ettersom eloksering prosessen skaper også et meget tynt overflatesjikt som vanligvis er i området fra 2 mikron til 25 mikron i dybden, kan det bli sprøtt og sprekke eller skalle av med alder og slitasje.

Anodiserte produkter er også ganske vanlig i smykkeindustrien, hvor et titanoksydlag er overflatebelagt på andre metaller som nikkel. Dette gjøres fordi titan kan komme i kontakt med den indre eller ytre overflate av kroppen gjennom smykker eller medisinske implantater uten å forårsake noen form for skadelig reaksjon, mens andre vanlig brukte metaller som nikkel kan forårsake allergiske reaksjoner hos noen individer. Titan eloksert skruefester brukes ofte, og derfor å holde sammen medisinsk utstyr og implantater.

En ytterligere fordel med en anodisert skrue eller annen festeanordning er at overflaten har en lavere friksjonskoeffisient enn basismetallet, kjent som et ikke-rivings overflate, noe som gjør det mulig for bevegelige deler til å operere med mindre sannsynlighet for fastkiling. En av de viktigste programmene som tar nytte av denne funksjonen er i pistol severdigheter og skrue tråden kontroller hvor skruen brukes til å finjustere en innstilling på en maskin del eller instrumentpanelet måler. Lavere nivå av friksjon gjør også en anodisert skru lettere å rengjøre av fett og rester når det blir belagt i disse delene over tid.

Det finnes to hovedtyper av eloksering prosessen, herunder hardanodisering eller anodiseringen, og bulk eloksering, som begge benytter svovelsyre. Hard anodisering skjer gjennom tilførsel av elektrisk strøm i en elektrolyttbadet vanligvis til aluminiumsdeler som er større enn skruene, og denne type belegg kan være sterkere enn settherdet stål når fullført. Bulk anodisering er gjort til grupper av små deler med ulike former som for eksempel et anodisert skrue eller nagle, hvor de er belagt sammen i stort antall i plast eller titankurver. Svovelsyren i begge prosesser tjener til å oksidere overflatelaget av metall, og kan samtidig benyttes til å gi den en tekstur eller farge. En av de elokserte produkter der disse effektene er mest merkbar er i non-stick kokekar og kjøkkenutstyr.

  • Diverse muttere, bolter og skruer.

Hva Er Black Anodisering?

March 21 by Eliza

Svart eloksering er en spesiell type eloksering som produserer black metal som ofte har flere fordeler enn normal eloksering. En måte å farging av metall for svart eloksering er å bruke uorganiske salter laget av metaller som slår metall svart, og den andre måten er å bruke organisk svart fargestoff; organisk fargestoff tilbyr vanligvis begrensede fordeler. En stor fordel med denne eloksering er at svarte fargestoff fares bedre i områder med høy lys og varme. Metallet har også en tendens til å korrodere mye langsommere enn metall som har vært utsatt for vanlig anodisering.

Jo enklere, og mindre gunstig, svart eloksering metode er å bruke normal svart fargestoff. Dette er brukt direkte etter metallet er anodisert og, mens metallet vil få flere fordeler enn normalt farget eloksert metaller, vil fordelene ikke være så kraftig som den andre metoden for svart eloksering. Fargestoffet ikke endrer strukturen av den anodiserte metall, slik at fordelene er begrenset og svakere enn andre sort eloksert metall.

Mens vanskeligere å gjøre, innebærer den andre metoden for sort anodisering ved bruk av metalliske salter. Disse kan tilsettes etter anodisering prosessen, noe som er den mest vanlige måte, eller de kan tilsettes under anodiseringsprosessen. Salter vanligvis er nødvendig for å holde anodiseringsprosessen stabil, men svart anodisering vil kreve bruk av spesielle blackening salter. Saltene er i stand til å endre metalâ € ™ s struktur, slik at virkningen er mye sterkere i forhold til metall svertet av fargestoffet.

Elokserte metaller vanligvis blir utsatt for krevende og farlige miljøer som har høy varme og kraftig lys. Mens normal anodisert metall kan gå gjennom disse miljøene ganske godt, svart eloksering bedre forbereder metall ved at det skal forbli uskadd fra varme og lys. Dette gjør at svart anodisert metall som skal brukes for romskip, optiske enheter som ikke har råd metall bleking, og helsetjenester utstyr som må tåle høy varme og kraftige rengjøringskjemikalier.

En annen fordel ved bruk av svart anodisering er forbedret motstand mot slitasje og korrosjon. Dette skjer på grunn av tetningsmasse som brukes til å holde sort fargestoff eller salt bundet til metallet, og fordi den sorte farge danner en bedre barriere over metallet når sammenlignet med andre farger. Dette betyr svart eloksert metaller er bedre i ekstreme forhold, og ikke korroderer når de brukes som halvledere eller andre produkter som er stadig utsatt for en høy mengde elektrisitet.

En grillristen er nødvendig for matlaging mange matvarer på en grill eller over åpen ild, for eksempel et bål. En rist ikke bare gjør prosessen med matlaging enklere, men det også holder maten fra berøre brannen. Den totale størrelse, størrelsen på lamellene, og bredden mellom dem er alle viktige. Hva slags materiale som grillristen er gjort og den enkle omsorg er også viktig.

Størrelsen er avhengig delvis av hva slags mat vil du ofte være forbereder hjelp av grillristen. Først, hvis du ønsker å kjøpe en grillristen for grillen en riktig passform vil være viktig. Noen typer ristene vil erstatte dagens stativ mens andre kan bare settes rett på toppen av den typiske grillristen. Det er enda sikringsanlegg ristene slik at du kan bygge alle størrelser du liker ved å legge til eller ta bort sikringsanlegg stykker.

En grillristen med allment sett lamellene er utmerket for tilberedning av store elementer som en stek, men ISNA € ™ t optimal for grilling mindre elementer som reker eller grønnsaker. En rist med stor avstand mellom lamellene også wonâ € ™ t skape at grillen mark mønster som gjør grillet kjøtt ser så appetittvekkende. Hvis du koker en rekke matvarer, velge mer enn én type rist kan være den mest praktiske alternativet.

Såvidt materialer gå, det er et godt utvalg av grillrister laget av kvalitet metaller. De er laget for å holde på varmen og unngå rust når det gis forsvarlig omsorg. Noen krever mer omsorg enn andre. Støpejern, for eksempel, må være riktig krydret og dette må gjøres ganske ofte. Rustfritt stål er enklere å ta vare på, men kan ikke vare så lenge. Det er også eloksert aluminium grillrister; eloksering skaper en tøff, langvarig overflate. Det er svært viktig å holde en grillristen ren for å gjøre det vare lenge. Noen stiler tilby en non-stick overflate, men det er også matlaging spray designet spesielt for grilling.

For noen mennesker, er valget bare et spørsmål om preferanser. Mange mennesker liker måten maten koker på støpejern. Støpejern holder veldig varmt, så det vil svi utsiden av mat, bidrar til å beholde moistness. Mat kokker i mindre tid på en støpejern overflate enn det ville ta å lage mat på en rist laget av en annen type materiale.

  • Grilling på en rustfri stålrist vil sikre smaken av kjøtt er ikke berørt.
  • En rist bør være stor nok til å støtte flere porsjoner.

Plasma elektrolytisk oksydasjon (PEO) er en av flere fremgangsmåter som kan belegge overflaten av en metallgjenstand med et beskyttende keramisk lag. Materialer som kan behandles på denne måten, er metaller som aluminium og magnesium, og det keramiske belegg er vanligvis et oksyd. Prosessen bærer en likhet til eloksering men bruker vesentlig høyere elektriske potensialer, som kan forårsake dannelse av plasma utslipp. Dette har en tendens til å skape meget høye temperaturer og trykk langs overflaten av et arbeidsstykke, som kan resultere i noe tykkere keramiske belegg enn tradisjonelle anodisering er i stand til. Den beskyttende lag skapt av plasma elektrolytisk oksidering kan gi fordeler som for eksempel motstand mot korrosjon og slitasje.

De første forsøkene med plasma elektrolytisk oksidering fant sted i 1950, og ulike teknikker har blitt utviklet og raffinert siden da. Hver av PEO teknikker fungerer på den samme grunnleggende prinsipp, som er at visse metaller kan bli indusert til å danne et beskyttende oksydbelegg under de riktige betingelser. Mange metaller vil selvsagt danne et oksidlag i nærvær av oksygen, men det er vanligvis ikke svært tykk. For å øke tykkelsen av oksyd belegget, må anodisering og andre teknikker kan brukes.

På det mest grunnleggende nivå, bærer plasma elektrolytisk oksidering en likhet til tradisjonell eloksering. Metallarbeidsstykke senkes ned i en elektrolyttbadet og forbundet med en kilde for elektrisitet. I de fleste tilfeller er metallstykket vil fungere som en elektrode, mens beholderen som inneholder elektrolytt er den andre. Strøm tilføres elektrodene, noe som fører til hydrogen og oksygen for å bli frigjort fra den elektrolytiske løsning. Ettersom oksygen er sluppet, reagerer det med metallet og danner et lag av oksyd.

Tradisjonell eloksering bruker rundt 15 til 20 volt for å vokse et oksidlag på en metallstykket, mens de fleste plasma elektrolytisk oksidering teknikker bruker pulser av 200 eller mer volt. Denne høye spenningen er i stand til å overvinne den dielektriske styrken av oksyd, som er det som fører til plasmareaksjoner at teknikken er avhengig av. Disse plasma reaksjoner kan skape temperaturer på ca. 30 000 ° F (ca. 16 000 ° C), noe som er nødvendig for dannelsen av den tykke oksydsjikt som PEO prosesser er i stand til å danne.

De oksid belegg som kan skapes gjennom plasma elektrolytisk oksidasjonsprosessen kan være mer enn flere hundre mikrometer (0,0078 tommer) i tykkelse. Anodisering kan også brukes til å lage oksydsjikt på opp til omtrent 150 mikrometer (0,0069 tommer) tykk, men at prosessen krever en sterk syreløsning i motsetning til den fortynnede basen elektrolytt som vanligvis anvendes for plasma elektrolytisk oksydasjon. Egenskapene til en PEO belegg kan også forandres ved å tilsette forskjellige kjemikalier til elektrolytten eller varierende tidsstyringen av spenningspulser.

Hva er en Dustcap?

August 3 by Eliza

En dustcap er en enhet som brukes på et kjøretøy for å hindre at skitt og rusk fra forurensende betydning eller vital komponent samt bidra til å beholde fett og andre typer smøring. De to mest vanlige bruk av en dustcap på et kjøretøy, er funnet på de fremre hjulspindlene og dekkets ventil stammer. Spindel dustcap er vanligvis en presset nært snitt, mens den typiske ventil-stammen cap er en tråd-søknad. Den primære plikt spindel dustcap er å beholde hjullagerfett som den blir flytende fra friksjonsvarmen hub rokken. Ventil-stammen dustcap brukes primært for å hindre opphoping av smuss i den interne driften av ventilspindelen, noe som ville gjøre den ubrukelig og kunne selv luften ut av dekkene.

De fleste dustcap design er laget av lett stål, plast eller gummi. Mens den typiske funksjonen krever ingen fysisk beherskelse av bevegelige deler eller trykk, er den komponenten i stand til å fullføre sin oppgave, mens det krever ingen styrke eller spesiell assistanse. I tilfelle av en spindel cap, kommer bare den smeltede fettet i kontakt med lokket, og en hjuldeksel eller senterkopp som vanligvis beskytter dustcap fra å komme i kontakt med eventuelle hindringer eller fremmedlegemer. Ventilspindlene bruke en fjærbelastet membran inne i ventilstammen som faktisk tetter i lufttrykket og gir retensjon av luft i slangen eller dekket. Av og til vil en ventil-spindelhetten være konstruert av rustfritt stål og har en ventil-stammen kjerne fjerningsverktøyet utformet i hetten.

Den opprinnelige design og tiltenkte formål dustcap kan være begivenhetsløs og minuscule i grand design av kjøretøyet de fleste kjøretøyeiere; men det tilbyr en prisbelønt mulighet for mange kjøretøy customizers. Når du søker etter den minste detalj for å skille ett kjøretøy fra en annen i showet bil arena, Noen customizers velge å legge klasse og stil til sine kjøretøy "dustcaps. Fresing spindel caps fra billet aluminium og eloksering eller chroming den ferdige delen til å legge litt mer flash har blitt vanlig i showet kretsen.

Ventil-stammen caps har blitt opprettet fra billet lager å likne kuler, terninger og en rekke andre gjenstander ment å individual eiernes spesiell smak og liker. Noen etter-markedet produsenter selv tilbyr ventil-stammen caps som inneholder små lyspærer og batterier for å gi en opplyst ventil-stammen cap som hjulene rotere. Denne nye fokus på dustcap har brakt mer oppmerksomhet til en ellers oversett komponent.

Hva er eloksert Pipe?

September 13 by Eliza

Anodisert rør er rør som har blitt underkastet den anodiseringsprosessen. Anodisering er bruk av elektrisk strøm for å opprette et lag av oksyd av grunnmetallet på overflaten av gjenstanden. Anodisering har mange fordeler, inkludert motstand mot korrosjon, forbedret ytelse med smøremidler, bedre vedheft for dekorative eller ytterligere beskyttende belegg, og forbedret motstand mot slitasje og sprekker i løpet av andre anvendt belegg. Metall som er blitt anodisert er bundet på et molekylært nivå med et lag av oksyd. Aluminium er det mest vanlig eloksert metall, og anodisert rør er vanligvis laget av dette materialet.

Aluminium rør er langt den vanligste typen av anodisert rør og er egentlig den eneste typen produsert kommersielt i noen stor mengde. Den har mange bruksområder, men er sjelden brukt til å frakte væsker. Det er mer vanlig i arkitektoniske applikasjoner som rekkverk, hyller strukturer, sykkelrammer, og selv i svært store strukturer som romfartøyet lanserings tårnene. Den hule rør er mye lettere enn solid bar eller bjelkekonstruksjoner og er mye sterkere for sin vekt enn andre vanlige byggematerialer.

Prosessen med anodisering et objekt er lik galvanisering, men belegg som er laget er dannet ved oksidasjon av selve objektet i stedet for ved å avsette et annet metall på overflaten. Uttrykket anodisering kommer fra det faktum at gjenstanden som behandles blir anvendt som en anode i en elektrisk krets. Det betyr at elektroner strømmer ut fra objektet som er nedsenket i et bad av svakt sur væske som er istand til å lede elektrisk strøm. En katode er festet til innsiden av beholderen som inneholder badet og aksepterer strømmen. Denne strømmen av elektroner forårsaker oksygenioner til å binde med atomer av objektet som blir anodisert, og danner et lag av oksyd på overflaten.

Belegget skapt av eloksering prosessen er attraktiv, holdbar, og gir mange fordeler. Det hindrer korrosjon, skader fra slitasje, og det er veldig vanskelig. Det gir en overlegen base for anvendelsen av andre belegg som maling, fargestoff, og andre beskyttende materialer. Oksydsjiktet er porøs, slik at for absorpsjon av belegg som er umulig på materiale med en glatt overflate. Disse egenskaper gjør den egnet for en rekke anvendelser i situasjoner hvor røret er ønskelig av estetiske grunner eller for strukturelle effektivitet.

En konverteringsbelegget er et metall overflatebehandling som tilbyr dekorasjon, korrosjon og slitasjebestandighet eller et mottakelig lag for malinger, fargestoffer, smøremidler, eller klebemidler. Disse belegg er oppnådd ved hjelp av kjemiske eller elektrokjemiske prosesser, som omdanner fysisk komponenter av metalloverflaten til den ønskede finish. Den vanligste av disse omdannelsesprosesser er oksid, fosfat, kromat og. Oxide konverter brukes på ulike metaller som dekorative og korrosjonsbestandige utførelser og inkluderer pistol bluing, svart oksid og elokserte behandlinger. Fosfat og kromat konverter tilby mer spesialiserte ferdig, bedre slitestyrke, og fungere som ledende elementer, primere for maling og lim eller reservoarlagene for smøremidler.

Metalldeler blir ofte behandlet med overflate styrke eller endring av prosesser for å forbedre utseendet eller arbeids egenskaper av metallet. Omdannelsen belegg familie av behandlinger er et mye benyttet eksempel på denne type prosess og kan anvendes til en rekke metaller, inkludert stål, kobber, aluminium og messing. Oppnås ved kjemisk eller elektrokjemisk behandling, konvertering belegg endre og forbedre eksisterende overflateegenskaper.

Oksydet konverteringsbelegg, en av de tre vanlige varianter, blir typisk brukt til jernlegeringer, for eksempel av stål, selv om det noen ganger brukes på kobber og messing. Oksid belegg oppnås ved å eksponere metalloverflaten til kjemikalier som reagerer med spesielle komponenter i metallet for å danne en forbedret oksidlag. Disse belegg egner det behandlede metall korrosjonsbestandighet, dekorative egenskaper, dimensjonsstabilitet, og i noen tilfeller en mottakelig lag for malinger. Eksempler på oksid konverterings belegg inkluderer pistol bluing, svart oksid, nedsenking bad bluing, og eloksering. Oksid konvertering belegg behandlinger er ofte funnet på masseproduserte deler som festene, kulelager, skytevåpen, jernbanesporfelt, og verktøy.

Det andre medlem av familien konverteringsbelegget er fosfatbehandling. Også kjent ved handelsnavn som Lubrite og Parkerizing innebærer dette matt grå konverteringsbelegg et fosfat strøm sprøyting eller nedsenking prosess der et krystallinsk lag av jern, sink, mangan eller er "vokst" på metalloverflaten. Iron fosfate er brukt som et korrosjonsbestandig og primer lag for maling. Sink lag blir brukt som en maling primer på bil eller lastebil organer og husholdningsapparater. Sink belegg også brukes på kald skjema tegning dør for å forlenge livet. Mangan fosfat lag på høyt stress motordeler som stempler, ringer, kamaksler og tannhjul hvor de fungerer som en friksjon redusering og et reservoar for smøreolje.

Den tredje omdanningsbelegg type, kromatbehandling, bibringer en klar eller gult belegg på metalldeler. Kromat konverteringsbelegg kan brukes i sammenheng med andre prosesser som eloksering hvor de blir påført som en maskert lag for å danne ledende baner. Også kjent som Irridite eller Alodine, disse er ferdig gir god korrosjonsbeskyttelse og leder elektrisitet godt. De kan også bli anvendt som primere for maling og farvestoffer. Kromatfrie belegg er vanligvis brukt som beskyttende lag på aluminiumslegeringer som ikke kan elokserte, avslutter for elektronisk strømforsyninger, og som en touch-up behandling for skadet malte eller elokserte deler.

Aluminium er en av de mest vanlige materialer som benyttes for å gjøre kake kokekar. Tilgjengelig i supermarkeder og matlaging butikker over hele verden, aluminium kake kokekar fungere godt for de fleste typer kaker, men du trenger ikke å velge høy kvalitet panner. De beste aluminium kake kokekar er laget av anodisert aluminium, har en moderat vekt, har en bestemt side dybde, og er egnet til baking stil.

Det første du må se etter i en aluminiums kake pan er en viss type byggemateriale. Du ønsker å se etter anodisert aluminium. Denne type aluminium har blitt behandlet slik at det ikke vil reagere med sure næringsmidler, som gir mer allsidighet. Uten eloksering behandling, vil din pan reagere med visse matvarer, for eksempel sitron kake, noe som gir en syrlig smak til maten. Noen helseeksperter har også uttrykt bekymring for at inntak av aluminium kan øke risikoen for Alzheimers sykdom.

En annen ting å se etter i en aluminiums kake pan er moderat vekt. Ikke bli fristet av en billig, tynn, spinkel pan. Denne typen pan vil absorbere varmen fra ovnen for fort, noe som gjør det nesten umulig å ikke brenne din kake. Youâ € ™ ll også være lurt å unngå tykke, tunge panner. Disse panner kan være vanskelig å håndtere, spesielt når de er fylt med et tykt eller tungt kake rører.

De neste ting å se etter i en kvalitet aluminium kake pan er side dybde. Ideelt sett vil den beste aluminium kake pan har en side dybde på ikke mindre enn 1,5 inches (ca fire cm). To inches (ca fem centimeter) er bedre. Dette vil bidra til å hindre søl sikre at du kan bruke din kake panorere med et bredt utvalg av oppskrifter. En dyp panne også gir nok plass for bedre å utvide under baking, så det vil ikke kjøre over sidene og falle på din ovn varmeelement, forårsaker røyk eller potensiell brannfare.

Endelig er den beste aluminium kake pan egnet til baking stil. Hvis du har en tendens til å gjøre en masse lag kaker, youâ € ™ ll ønsker å se etter en rund kakeform. Derimot, hvis du gjør en masse ark kaker, ønsker du å se etter en firkantet pan. Hvis du har en tendens til å gjøre små ark kaker, gå med en åtte tommer med åtte tommer (ca. 20 centimeter med 20 centimeter) pan. For større kaker, velge åtte tommer med 11 tommers lag (ca 20 med 35 centimeter).

  • Et stykke sjokoladekake.
  • Bakers som gjør mye av lag kaker kan være lurt å kjøpe et sett med runde panner.
  • Lav kvalitet baking panner kan føre til at kaken batter å stikke eller brenne.

Klart anodisering er en måte å anodize metall som frembringer en klar finish, og det er en av de mer vanlige anodisering metoder. Det gjøres ved å plassere metallet i en kraftig syre, vanligvis svovelsyre, og deretter raskt å neddykke metallet i varmt vann for å forsegle oksidlaget. Dette ofte gjøres til aluminium for å lage deler for biler og lastebiler, trykkplater og diverse deler. Mens klar eloksering også kan være farget, må dette gjøres raskt og rett etter syrebad. Ulempen med denne metoden er at oksydlaget er ikke så sterk som andre metoder, slik at dette metall kan sjelden anvendes for bygning eller engineering.

Metoden for klar eloksering er en av de enklere og enklere gater for å gjøre. Aluminium eller et annet metall er plassert i en sur elektrolytt; dette vanligvis er fra svovelsyre. En elektrode deretter forårsaker syre for å miste sine oksygenmolekyler, som er vedtatt av metall. Dette legger et nytt lag til den klare eloksert metall. Etter at syrebadet er ferdig, blir metallet raskt dyppes i varmt vann for å tette laget og gjøre den permanent.

Dette gjøres oftest med aluminium, fordi det er en allsidig metall som lett reagerer med oksygen, og den kan lages i mange deler. De mest vanlige deler for klar eloksering inkluderer bil og lastebil deler, trykkplater og andre diverse deler, slik som de for teleskoper og noen metall kleshengere. Med klar anodisering, blir metallet motstandsdyktig mot slitasje og væske ikke rust eller påvirke metallet i en hvilken som helst måte.

Etter eloksering, metall er i stand til å ta på seg en fargeløsning og endre farge. Mens metallet som brukes i klar anodisering må raskt neddykket i varmt vann etter at syrebadet, kan man dyppe den i en fargeløsning før å dyppe den i vannet slik at den forandrer farge. Hvis man tar for lang tid, så det kan være problemer med permanens av oksidlaget.

Mens klar eloksering er populær og brukes til mange ting, har det en ulempe. Vanntemperaturen og den fremgangsmåte hvor metallet er anodisert betyr oksydlaget er ikke så sterk som med andre anodisering teknikker. Av denne grunn er den metall sjelden sterk nok i bygninger eller andre konstruksjonsbehov. For å gjøre det sterkere, kan brukes kaldt vann og strengere syrer, men disse utgjør ulike anodiseringsanlegg metoder.

Hva er eloksert Paint?

October 14 by Eliza

Anodisert maling er et noe misvisende begrep. Vanlig maling er aldri eloksert, men noen malinger gi en anodisert utseende til overflater. For ytterligere å komplisere ting, når en anodisert overflate er farget, ISNA det € ™ t faktisk malt, er det farget. Anodisering er en prosess utført på metalloverflater som gjør dem mer korrosjons- og slitasjebestandig. Dette oppnås ved å øke den totale tykkelse av oksydlaget er tilstede på overflaten av de fleste metaller. Dette skaper en buffer mellom omgivelsene og selve metallet under.

Eloksering kan bare gjøres til metalloverflater, noe som gjør anodisert male en umulig element. Vanligvis vil en maling som annonserer som anodisert bare gi inntrykk av en anodisert finish. Dette betyr normalt at når malingen er tørr, vil det se ut farget metall i stedet for maling på en metalloverflate. I de fleste tilfeller er det anodiserte maling bare gir utseendet og ikke de andre vanlige egenskaper av en anodisert overflate.

Den anodisering prosessen gir et nytt sett av kjemiske egenskaper til metalloverflaten. Dette gjøres gjennom kontrollert passivisering. En elektrisk strøm blir tilført til materialet, noe som fremmer oksydasjon på overflaten. Hvis det gjøres riktig, vil dette resultere i en porøs, lav friksjon og korrosjonsbestandig lag av metallet under. Hvis det gjøres feil, resulterer det i økt korrosjonshastighet og svekket materialer.

I tillegg til de beskyttende egenskaper, vil eloksert metall ta på seg nye fargen svært godt. Den anodisert laget er porøs, noe som betyr at det er fylt med små hull og kamre. Når fargen er påført overflaten, suger det inn like dersom overflaten er laget av stoff eller tre. Når fargen stivner, har det blitt en del av den anodiserte lag. Som et resultat, og legger farge til eloksert metall er en form for å dø heller enn å male.

Siden det i praksis, blir en del av metallet, har anodisert maling en meget distinkt utseende. For det meste, ser farget anodisert sjikt som metall kun er en annen farge. Den glans og tekstur av metallet er nesten det samme som uten den anodiserte lag. Dette er fordi noen av metallet er fortsatt synlig sammen med fargen, men skillene mellom metall og farge er så små at de canâ € ™ t ses med det blotte øye.

En annen form for eloksering gir faktisk metallet et unikt utseende. Dette laget vil reflektere lyset annerledes enn en vanlig metall, ofte forlater en satiny eller refraktiv overflaten. Etter at metall er farget, beholder den effekten, men viser den nye fargen. Dette er også en effekt etterlignes ved anodisert maling.

Anvendelsen av optiske tynn film belegg bidrar utvide funksjonaliteten til optikk. Disse mikroskopisk tynne belegg reflekterer bølgelengder av lys for å generere en rekke optiske responser. Transmissive egenskaper kan inkludere anti-refleks, polariserende filtrering, båndpassfiltrering, elektrisk ledningsevne, slitestyrke, og stråle-splitting, blant en rekke andre teknologispesifikke applikasjoner. Disse beleggene påført optisk overflate substratmaterialer slik som plast, glass, infrarød materiale og metall.

Optiske tynnfilmbelegg utføre plikt i et bredt spekter av bransjer, fra vitenskapelig forskning og telekommunikasjon til halvledere og romfart. Programmene er mange. Disse belegg kan vises i prosesser fra produksjon av anti-refleks frontruter på fly til forbedring av laser kommunikasjon og teleskop reflektorer.

De belegg er noen ganger brukt til sine underlag i støvsugere som bruker elektro bjelke fordampning eller resistiv varme, ion-assistert eller fysisk vakuum deponering. Visse metoder bedre tilpasset den tiltenkte utførelsen av filmen, som inkluderer densitet, seighet, eller klebende egenskaper, avhengig av spesielle krav. Teknikker knyttet til fordampning, tykkelse, ion sourcing, og automatiserte teknologier kan bistå i sin produksjon.

Anti-refleksjon og høy refleksjons varianter er de vanligste typer optiske tynnfilmbelegg. Blanke flater som glass viser noen ganger uønskede skyggebilder og refleksjoner, som hindrer deres prestasjoner. Anti-reflekterende belegg, for eksempel, Äúbeam splittere, "kan være optimalisert for sine respektive teknologi eller plassering, for eksempel, for forhåndsbestemte bølgelengde eller bredbånd-serier. I tillegg kan brukbart lys øke proporsjonalt med redusert refleksjoner.

Speil belegg dekke optikk fra strekkode og datamaskin skanner speil til kopimaskiner og faksmaskiner. Disse er ofte karakterisert som, Äúhot,Äù og, Äúcold,Äù speil, det vil si, flerlags dielektriske belegg som deler infrarød varme fra synlig stråling, eller lys. Dette gjør kontroll over proporsjonene av varme eller lys utstrålt fra en reflektor. Dialectric belegg også fungere i høy og lav spenning programmer, i aldersgrupper fra likestrøm (DC) til radiofrekvenser (RF). Vanligvis laget av oksid keramikk eller polymerer, kan disse typene finnes i medisinsk utstyr som for eksempel høy temperatur målere og elektro-kirurgiske instrumenter.

Anti-reflekterende belegg tjene militære teknologier. Ledende belegg kan fungere som anti-statiske eller implosjon skjold. Plasma belegg utføre funksjoner som hardfacing, eloksering, liming eller elektrobelegging, i papir, gummi, og petrokjemisk industri.

I spesifikasjonen av bølgelengder, kan demping optiske tynn film belegg utføre andre tetthet endringer for lineære, sirkulære, og radialfunksjoner. Dichroic og trichroic filmer skille ut to eller tre farger henholdsvis, som for belysning eller underholdning effekter. Lys kan skilles ut i form av synlig, infrarød eller ultrafiolett spektra. Disse belegg kan optimaliseres ikke bare for bølgelengde, men også teknisk spesifisert vinkler og polariseringer. Teknologien tillater anvendelse av disse belegg, og mange andre over utallige overflater. Optiske tynnfilmbelegg bistå i mange bransjer utover optikk, lovende nye løsninger på tekniske utfordringer og innovasjoner.

  • Optiske tynn film belegg brukes i prosessen med å utvikle anti-refleks frontruter på fly.

Hva er anodisert bronse?

June 29 by Eliza

Ubehandlet bronse er noen ganger anodisert for å gjøre det sterkere og mer motstandsdyktig mot slitasje. For å anodize et metall, blir en elektrisk strøm ført gjennom den på en slik måte at den anodiserte metall danner anoden i den elektriske kretsen. Dette tiltrekker oksygenatomer i sin overflate, som danner et beskyttende sjikt oksydasjon. Selv oksygenert metall kan være svakere enn metall som ikke har reagert med oksygen, som i tilfelle av en rusten jernstykke, noen metaller, herunder aluminium, er laget sterkere når de er oksygenert gjennom anodisering. Med et beskyttende lag av atomer på utsiden av det, et stykke av anodisert bronse er i stand til å motstå eksponering for temperatur, vann og stråling bedre enn den ville gjort uten at dette lag.

Bronse kan bestå av en rekke forskjellige metaller, selv om kobber er den primære komponent. Den vanligste typen av bronse er kobber og tinn, en kombinasjon som danner et hardt metall som er tilbøyelige til å bryte og fragmentering. Kombinasjoner av kobber og tinn er ikke satt gjennom anodisering prosessen fordi verken kobber eller tinn danner et beskyttende lag når eloksert. I stedet, bronse laget av kobber, og mellom 5% og 11% aluminium er vanligvis laget i anodisert bronse fordi aluminium kan bli anodisert.

Anodisert bronse er mer holdbar enn ikke-eloksert kobber-aluminium bronse er. Eloksering denne type bronse bidrar til å holde den fra cracking, bryte, eller chipping, spesielt når det blir utsatt for elementene for en lang periode. Det kan også bli anodisert for å frembringe en estetisk tiltalende avslutning på det stykke av bronse. Fargen på anodisert bronse kan variere mellom en lys, gull-oransje til en dypere oransje med rødlige fargetoner.

Det er også mulig for begrepet anodisert bronse for å referere til en bestemt farge for maling. En anodisert bronse maling vil være en metallisk farge med orange, gull og rødt pigment. I mange tilfeller er disse maling laget for å brukes på metalliske overflater og kan tilby disse flatene noen beskyttelse mot elementene samtidig som fargelegger dem, slik at de ser ut som anodisert bronse. Et lag av anodisert bronse maling er ikke i det hele tatt på samme måte som et lag av eloksert metall, imidlertid, og eventuelle beskyttende egenskaper malingen skjenker overflaten er et resultat av dens tetthet, og ikke en kjemisk endring i overflaten av metallet.

Festene kan inkludere muttere, bolter og skiver som brukes til å koble metalldeler. De brukes som kontakter i biler, fly og båter. Aluminiummetall kan være mykt, noe som gjør det vanskelig å bruke for feste gjenstander, fordi den ubehandlede metall kan deformere eller brekke. En prosess som kalles eloksering skaper en mye hardere metall finish, og elokserte festene er både sterk og motstandsdyktig mot slitasje eller korrosjon.

Anodisering er en elektrokjemisk prosess, ved bruk av både elektrisk strøm og et syre kjemiske bad, for å lage en hard overflate på anodiserte festeanordninger. Fremgangsmåten innebærer å opprette et lag av aluminiumoksyd på den ytre overflate av delene. I stedet for et belegg som maling, er det anodiserte overflate en molekylbinding til aluminiummetall under, noe som resulterer i en meget slitesterk overflate.

Fremgangsmåten benytter et syrebad, som gir oksygen for den kjemiske reaksjon. Eloksert festeanordninger er koblet til den ene side av en elektrisk krets, og en separat elektrode er neddykket i badet. Når delene går inn i syre, er en elektrisk krets etablert og aluminiumsdelene er oksydert på overflaten for å danne aluminiumoksid.

Anodisering innebærer rask oksydasjon, eller rusting, av overflaten av aluminium av delene. I motsetning til vanlig rust, danner aluminiumoksid en meget tynn, hard krystallstruktur som blir en ny overflate. Disse flatene kan slites av over tid, men kan gi lang levetid med minimalt forverring, spesielt i forhold til ren aluminium.

Det er viktig når feste metaller for å bruke de samme metaller for alle deler, for å unngå galvanisk korrosjon. Dette skjer når en liten elektrisk strøm som passerer mellom forskjellige metaller, og mykere metaller som aluminium kan raskere skadet av galvanisk aksjon. I tillegg til å styrke metall, anodisert festeanordninger er mindre utsatt for galvanisk korrosjon, fordi aluminiumoksyd slutt kan blokkere den elektriske strøm.

Elokserte festene er ofte brukt til å tilpasse biler, og en av grunnene er at anodisert finish kan lett bli farget som passer brukeren. Aluminiumoksid overflate er porøs, noe som betyr at den inneholder mange små hulrom eller åpninger, i stedet for å være helt glatt. Disse hulrommene kan akseptere fargestoffer eller fargepigmenter, slik at de delene som skal tilpasses i en rekke farger. Fargen blir en permanent del av belegget, og ingen ytterligere maling er nødvendig for å opprettholde den.

Andre metaller kan eloksert, inkludert titan, noe som forbedrer deres korrosjonsmotstand i fly programmer hvor deler er utsatt for et bredt sortiment av temperatur og luftfuktighet. Forskjellige syreoppløsninger kan anvendes for å tilveiebringe et spekter av oksid belegg, avhengig av spesifikasjonene del. Svovelsyre er den vanligste typen av eloksering, og kan lage både tynne og relativt tykke belegg. Kromsyre brukes når svært tynne belegg er nødvendig, spesielt for deler som krever en meget tett passform, kjent som toleranser.

  • Festene kan inkludere muttere, bolter og skiver som brukes til å koble metalldeler.

Plating utstyr inkluderer alle maskiner og komponenter som brukes til å belegge plast eller metallgjenstander. Dette utstyret kan brukes i gull, galvanisering, krom etterbehandling, eller anodisering prosesser. Pletteringsprosessen brukes til å modifisere både estetiske og funksjonelle egenskaper til et objekt. Plating utstyr kan bli funnet i en rekke bransjer, inkludert smykkelaging, bil, og produksjon.

Tønner og tanker er mye brukt typer plating utstyr. Disse tønner kan være laget av PVC, polyetylen, eller til og med rustfritt stål i visse typer av anvendelser. Selskaper plassere objekter i disse fartøyene til plate dem i et enkelt parti. Disse tankene kan variere fra svært små enheter som brukes til smykker og festene til svært store modeller designet for plating bil- og maskindeler. Plating fartøy kan også inkludere åpne hyller, hvor objekter er lagt ut som de er belagt med metaller eller mineraler.

Avhengig av typen av pletteringsprosess som benyttes, Plating utstyr kan også omfatte de kjemikalier og tilsetninger som benyttes under pletteringen. For eksempel er elektrolyttoppløsninger som er nødvendig for elektroplettering, mens anodisering kan kreve spesielle kjemikalier som kobberacetat. Andre additiver kan hjelpe til å sikre en gjenstand får et jevnt belegg, eller at belegget tar den ønskede overflate og tykkelse. Stopp-offs som lakk og voks brukes til å beskytte områder som ikke er ment å motta noen platekledning.

Visse typer plating prosedyrene krever også bruk av elektronisk plating utstyr og tilbehør. En strømforsyning, eller likeretter, blir brukt til å kjøre en strøm gjennom et fartøy under galvanisering eller eloksering. Kobber- eller stålstenger virker som elektroder, eller katoder, for å bidra til å bære strøm gjennom en elektrolytt-løsning. Meter og tilhørende ledninger brukes til å måle styrken av en strøm, og å bestemme hvor mye strøm som er nødvendig for å fullføre pletteringsprosessen.

Begrepet plating utstyr kan også henvise til høyt spesialiserte maskiner og samlebånd som bidrar til å automatisere plating prosessen. Denne type Plating utstyr kan innlemme belter og andre transportsystemer som bærer råvarer gjennom en plating enhet og utover for tørking og etterbehandling. Kommersielle plating linjer ofte omfatte flere typer plating utstyr gått sammen for å maksimere kapasiteten og møte produksjonsmålene. Til slutt, nøkkelferdige plating systemer innlemme alt utstyr som trengs for å søke plating eller belegg til et bredt spekter av materialer fra start til slutt. De omfatter pre-behandling enheter, sortering, og plating mekanismer, tørkeovner og til og med systemer designet for å sortere og lager materiell for frakt.