fraksjonert destillasjon

Fraksjonert destillasjon separerer blandinger i komponentprodukter i en enkel destillasjonskolonne. Det innebærer oppvarming av en blanding for å fordampe den, og å tvinge det gjennom søylen, der en rekke produkter vil kondensere og utfelles som respons på temperaturendringer. Denne teknikken er mye brukt i industrielle kjemikalier for behandling av produkter som olje og luft. Fremgangsmåten kan også anvendes i eksperimentelle innstillinger for å destillere prøvene av interesse.

Prosessen med fraksjonert destillasjon kan brukes i en hvilken som helst innstilling hvor en blanding omfatter en blanding av komponenter med lignende, men ikke identiske, damp punkter. Konvensjonell destillasjon kan ikke være tilstrekkelig til behovene til slike blandinger, eller kan kreve flere pasninger til å trekke ut de ønskede komponentene. Med blandinger av ukjent makeup, kan en kjemiker utføre noen enkle tester på en prøve å finne ut hva den inneholder og bestemme hvordan de skal skille det. Det beste alternativet kan avhenge av hvordan prøven skal brukes.

Utstyr varmer blandingen under fraksjonert destillasjon, forårsaker den til å koke og kaste av damp. Dampen stiger gjennom en kolonne foret med skuffer. Som den kjøler, kondenserer det, og hver skuff fanger en annen kondensat. Materialer som kondenserer ved relativt høye temperaturer faller ut først. Som blandingen vokser stadig kjøligere, andre forbindelser kondenserer, inntil den treffer toppen av kolonnen. Systemet kan renne hver skuff separat for å fange destillater. Dette tillater utvinning av alle nyttige komponenter i blandingen.

Den type utstyr som kreves kan variere i størrelse og sammensetning, avhengig av hva slags materiale som blir behandlet. Fasiliteter som oljeraffinerier trenger å gjenopprette så mye som mulig fra hvert fat olje, og har omfattende destillasjon anlegg i stand til å håndtere svært store mengder materiale. I et laboratorium setting, kan utstyret være relativt liten, som prøvene er vanligvis ikke veldig stor. En stasjonær fraksjonert destillasjon enhet kan være et alternativ for noen lab innstillinger.

Studenter i kjemi klasser kan lære om fraksjonert destillasjon og har en mulighet til å praktisere det i et laboratorium setting. Teknologien brukes i en rekke bransjer, og kjemikere kan gå på å spesialisere seg i destillasjonsteknikker brukes med spesielle materialer. Petroleums kjemikere, for eksempel studere denne prosessen, så vel som teknikker som sprengning å bryte opp hydrokarbonkjeder i råolje. Sprengning kan brukes til å endre den kjemiske sammensetningen av olje for å få ut mer nyttige komponenter.

  • Råolje kan raffineres ved fraksjonert destillasjon.
  • Fraksjonert destillasjon skiller bensin fra andre oljekomponenter.

Hva er Extractive Destillasjon?

September 7 by Eliza

Fraksjonert destillasjon, vanligvis referert til som destillasjon eller enkel destillasjon, er en vanlig metode for separering av flyktige forbindelser basert på kokepunkt (BP). Noen blandinger som ikke kan skilles ved destillasjon. I mange av disse tilfeller er ekstraktiv destillasjon anvendes. I denne prosess blir et høytkokende oppløsningsmiddel tilsettes til foret, endre de relative flyktigheter av mateblandingen forbindelser. Oppløsningsmidlet blir deretter gjenvunnet i en separat destillasjonskolonne og resirkuleres.

Flyktighet, eller den enkle å omdanne en væske til en gass, er en funksjon av kokepunktet. Hvis en substans koker ved en høyere temperatur enn en annen, da lavere kokepunkt substans vil ha en tendens til å fordampe og kondensere først på et høyere punkt i kolonnen. Fraksjonert destillasjon vil ikke separere blandinger som forbindelsene har lignende bps spesielt hvis deres kjemiske strukturer er like.

Noen flytende forbindelser danner en spesiell blanding som kalles en azeotrop når de er til stede i visse forhold. Azeotroper er vanligvis blandinger av to, men av og til tre, separate forbindelser som oppfører seg som om de var en enkelt forbindelse med et enkelt kokepunkt. Azeotroper ikke kan skilles i sine bestanddeler ved fraksjonert destillasjon.

I de tilfeller av lignende flyktighet av forbindelser eller azeotrope blandinger, blir ekstraktiv destillasjon ofte en økonomisk og effektiv prosess valg. I en ekstraktiv destillasjon, går inn i en oppløsningsmiddel inn i destillasjonskolonnen over tilførselspunktet. Det anvendte løsningsmiddel er mindre flyktig enn hver av forbindelsene som skal separeres.

Utformingen av en ekstraktiv destillasjonskolonne ofte er ukomplisert. Løsningsmidlet må ha et høyere kokepunkt enn den minst flyktige substans. Løsningsmidlet konsentrasjon gjennom kolonnen må være høy nok til å ha adskilte flyktig, men lav nok til at to fasene ikke er dannet. To faser føre to lag av væsker, slik som olje og vann, som ikke vil oppløses i hverandre. Løsningsmidlet kan innføres i kolonnen som en damp for å unngå en plutselig forandring konsentrering av løsemiddel ved matepunktet.

Eksempler på ekstraktiv destillasjon omfatter separasjon av toluen (BP 110,8 ° C) fra iso-oktan (BP 99,3 ° C) ved anvendelse av fenol (BP 181,4 ° C) som oppløsningsmiddel. Dampen fra toppen av kolonnen kondenseres i relativt ren iso-oktan. Den toluen-fenol-blanding fra bunnen av kolonnen separerer ved enkel destillasjon; fenol tilbake til den første kolonne, og toluen samles som et produkt. Fenol, blir mindre volatil, forsterket volatiliteten i iso-oktan.

  • Oljeraffinerier bruker fraksjonert destillasjon å trekke bensinprodukter.

Kontinuerlig destillasjon er en prosess som brukes i industrien for å separere kjemiske forbindelser. Det fungerer ved å bruke prinsippene ved destillasjon, men er spesielt nyttig ved håndtering av store volumer av industrikjemikalier ved å tillate destillasjon til å skje uten avbrudd. Fremgangsmåten er spesielt viktig i oljeindustrien, hvor det er brukt til å raffinere råolje.

Når en blanding av kjemikalier er kokt, visse kjemikalier - de med lavest kokepunkt - gjennomgå en forandring i tilstand fra væske til gass og stige som damp. Etter destillasjon, blir denne damp føres gjennom en anordning kjent som en kondensator, som består av et lukket rør omgitt av et hult område som er fylt med kjølevæske. Ettersom dampen avkjøles, kondenserer den tilbake fra en gass til en væske, og renner ned i røret i en beholder. Ved å kontrollere temperaturen i kjelen, kan visse kjemikalier skilles ut fra en væskeblanding ved hjelp av denne prosessen.

Kontinuerlig destillasjon benytter dette prinsippet til å separere og rense industrikjemikalier. En kolonne eller tårn, er fylt med "mating" av blandingen som skal renses. Blandingen blir så oppvarmet, og visse forbindelser stige som damp. Som de stiger, kan de imidlertid også kule, og noen kjemikalier falle tilbake som væske, mens andre fortsetter som damp. Dette renser gradvis blandingen og gir mulighet for mer spesifikke og kontrollert separasjon av de ulike forbindelsene. De kjemiske damper kjøre gjennom separate kondensatorer og inn mottaksfartøy.

Den høye volum av væsken som skal renses i industrielle anvendelser gjør kontinuerlig destillasjon et mer effektivt alternativ enn batch destillasjon. Ved satsvis destillasjon, blir et visst volum av blandingen destillert fullstendig før mer blandingen tilsettes. I motsetning til dette, i kontinuerlig destillasjon, blir blandingen pumpet inn kontinuerlig og produkter fjernes kontinuerlig. Kolonner som brukes for denne metoden har mange forskjellige utgangspunkter for ulike produkter siden de er alle blir fjernet samtidig. Hver utløpspunktet er plassert i en annen høyde på kolonnen, i henhold til hvor dampen kondenseres når den faller.

Det er imidlertid umulig å skille ut bare en kjemisk forbindelse gjennom kontinuerlig destillasjon. I stedet blir en serie av kjemikalier innenfor et bestemt kokeområde separert i hvert trinn i kolonnen. Disse kjemiske grupper er kjent som fraksjoner, og prosessen som produserer dem som er kjent som fraksjonert destillasjon. Når råolje raffineres, for eksempel, er flere fraksjoner som produseres - nafta har det laveste kokeområdet, etterfulgt av kerosin, dieselolje og tyngre produkter i bunnen. Hvert av disse produktene blir deretter ytterligere raffinert etter separasjon inntil egnet for bruk.

  • Parafin er oppnådd ved destillasjon av råolje.
  • Fraksjonert destillasjon, som bruker kolonner for å separere forskjellige produkter, er en del av kontinuerlig destillasjon.
  • Råolje behandling er ett eksempel på kontinuerlig destillasjon.

Plastflasker brukes til å pakke en rekke ting, fra juice til brus, og de spiller en allestedsnærværende rolle i livene til mange forbrukere, sammen med andre plastprodukter. Med en økende bevissthet om miljøspørsmål som omgir plast, har mange mennesker blitt interessert i livssyklusen til plastprodukter, fra produksjon til eventuell disposisjon i et deponi eller gjenvinningsanlegg. Å være klar over prosessen bak produksjonen av plast kan oppmuntre forbrukere til å tenke mer nøye om hvordan de bruker og avhende slike plast. Fordi plastflasker er en veldig synlig form for plast bruk, gjør de et lett mål for aktivisme og utdanning.

Livssyklusen til en plastflaske starter, selvsagt, med etableringen av plast som brukes til å gjøre det. De aller fleste av flasker er produsert fra petroleum, noen som kommer fra forekomster så mye som tre milliarder år gammel. Noen produsenter bruker bioplast laget av plantemateriale til å lage sine flasker, av hensyn til miljøet.

I tilfelle av en flaske laget av petroleum, må oljen ekstraheres før de sendes til et prosessanlegg, og så destillert for å skille ut de forskjellige hydrokarboner som den inneholder. Oljeutvinning utføres over hele verden i en rekke steder, og den har en rekke miljøpåvirkninger. I områder hvor oljen er boret fra havbunnen, for eksempel oljesøl er vanlig, og regioner som Midtøsten er kjent for sine sterkt forurensende oljebranner, forårsaket av tilsiktet eller utilsiktet forbrenning av oljefeltene. I noen land, er oljeutvinning også bundet opp med en rekke sosiale problemer. Nigeria, for eksempel, har en oljeindustri notorisk plaget med problemer; oljearbeidere er ofte dårlig betalt og utsatt for svært farlige forhold, og periodiske ødeleggende branner langs oljerørledninger er ikke uvanlig.

Når oljen er blitt trukket ut, er det vanligvis flyttet inn i container tankskip for frakt til raffineri fasiliteter. I et raffineri, kan oljen bli sendt til en rekke destillasjon prosesser, slik som fraksjonert destillasjon, hvor råoljen oppvarmes, forårsaker de forskjellige komponenter for å skille, slik at raffineriet kan gjøre gass, fyringsolje, plast, og en rekke av andre produkter. Råolje kan også "sprukket" med kjemiske katalysatorer for å generere hydrokarbonkjeder med en ønsket lengde; denne praksisen er vanlig, fordi etterspørselen etter ulike petroleumsprodukter stadig svinger, og sprengning sikrer at oljen er brukt ekstremt effektivt og genererer størst mulig profitt.

De fleste plastflasker er laget av polyetylentereftalat (PET) plast, og nesten alle vannflasker kommer fra jomfruelig plast; anslagsvis 30% av verdens PET går inn i disse flaskene. Plasten er fremstilt ved blanding av hydrokarboner utvunnet fra råolje med kjemiske katalysatorer, som utløser polymeriseringen. Neste, produsenter produsere plast pellets, som er smeltet ned i "preforms", som ser ut som små reagensrør; emnene, i sin tur, kan varmes opp, noe som får dem til å ekspandere og bli til konvensjonelle vannflasker. Vanligvis bottling selskaper bestiller preforms, utvide vannflasker på sine egne anlegg etter behov.

Vannflasker produsert fra bioplast er laget av plantemateriale som er behandlet for å danne polymerer. Bioplast antas å være bedre for miljøet, siden de ikke krever utvinning og håndtering av råolje, en ikke-fornybar ressurs, og selskaper som produserer dem ofte prøver å bruke de beste mulige miljøpraksis. Videre bioplast brytes raskt; livssyklusen til en plastflaske laget av bioplast er ekstremt kort. Faktisk vil noen flasker laget av bioplast selv begynne å deformere og lekke hvis de holdes på sokkelen for lang.

Men bioplast er ikke uten miljøspørsmål. Produksjonen av slike plast krever dedikere store områder med dyrket mark til produksjon av avlinger for plast, i stedet for mat, og disse avlinger spise opp mye vann, drivstoff og andre ressurser. Bioplast må også være produsert med hjelp av en rekke kjemikalier, og, som vanlig plast, krever de frakt til en slutt destinasjon, forbruker mer drivstoff underveis. Fordi de er laget for å være disponibel mens den fortsatt er relativt miljøvennlig, noen aktivister frykter at de kan også distrahere forbrukerne fra mer miljøvennlige valg, som gjenbrukbare glass og metallbeholdere.

Avhengig av størrelsen på et tapperi, et selskap vil enten orden preforms og bruke dem etter behov, eller det vil bestille plastflasker som er klar til bruk. Flaskene må steriliseres slik at de er trygge for drikkevarer, og da de er fylt, avkortet, merket, pakket i kasser, og forberedt for frakt. På dette stadiet i livssyklusen, kan flasken ende opp i en rekke steder, fra en flyktningleir for flyktninger til sokkelen på en high-end supermarked.

En klar fordel til plastflasker, i øynene av produsenter, er at de er ekstremt solid, noe som gjør det mye enklere å sende drikke i plast enn glass, papp, metall og andre beholdere. Disse flaskene er også ekstremt lette, med produsentene stadig kommer opp med nye måter å bruke mindre plast i sine beholdere for å kutte ned på kostnadene for produksjon og frakt. Shipping materialer i lette materialer er også bra for miljøet, som det kutter ned på drivstoffkostnader.

Når en PET plastflaske ender opp i hendene på en sluttbruker, har det tre mulige skjebner etter innholdet har blitt konsumert: det kan gjenbrukes, gjenvinnes eller kastes. Til tross for at de fleste flasker er laget av PET plast og denne plasten er veldig lett å resirkulere, gjenvinningsgrad for disse flaskene er faktisk veldig lav, globalt. Hvor som helst mellom 15-35% av plastflasker ta seg inn resirkulering anlegg, avhengig av regionen, med resten ender opp på søppelfyllinger eller som søppel. Noen land har forsøkt å ta opp lav gjenvinningsgrad med insentiver, men fordi de er billig og lett tilgjengelig, har mange av disse programmene ikke virket.

Mange tror at gjenbruk, etterfulgt av resirkulering, er den beste bruk for en plastflaske. PET plast kan gjenbrukes, men folk bør unngå å bruke den til å inneholde varme eller korrosive materialer, og de bør passe på å vaske slike flasker ut nøye. Disse flaskene kan være svært gjestfrie for bakterier, og dermed potensielt forårsake en helserisiko for mennesker som drikker fra dem. Etter en flaske har blitt gjenbrukt så mange ganger som mulig, bør det ideelt sett være resirkulert.

I resirkulering, er plastflasker strimlet inn chips som deretter sterilisert og solgt til selskaper som produserer produkter laget av resirkulert plast. Dette stadiet i livssyklusen kan bli ganske interessant, siden disse plast chips kan brukes til alt fra fleece tepper til kunstig trelast. Mange produkter som er laget av resirkulert plast klart angi dette, for forbrukere som foretrekker å fremme bruk av resirkulert, snarere enn jomfru, plast.

Når en plastflaske går inn i en fyllplass, kan det ta hundrevis av år å forfalle, og det kan ha en betydelig innvirkning på miljøet. Ruten til deponi er ofte ganske lang, som flasker er en svært vanlig form for søppel rundt om i verden, krever frivillige eller offentlige etater for å samle inn slike flasker og bringe dem til et anlegg for gjenvinning eller andre former for avhending. Som plastflasker forfall, de tar opp dyrebar deponi plass, og noen lekke skadelige kjemikalier i bakken, potensielt forurensende jord og vann.

Fordi deponier er så tettpakket, noen forskere er bekymret for at frekvensen av forfall på søppelfyllinger kan bli enda langsommere enn tidligere antatt, da forholdene ikke er optimale for sammenbrudd. Deponier generelt utgjøre en alvorlig problem i mange deler av verden, som de inneholder en bred blanding av elementer som potensielt kan bli resirkulert, herunder edelt metall, sammen med potensielt farlige og giftige produkter. Plastflasker tar opp et alarmerende mengde deponi plass, særlig når en tenker på at de ikke skal være i deponier i det hele tatt.

Ikke alle kasserte plastflasker gjør sin vei inn i deponier, heller. Verdenshavene være vert for en stadig voksende samling av plast, særlig i Great Pacific Garbage Patch. Disse plast kommer fra kull, dårlig sikrede deponier, sølt shipping containere, og en rekke andre kilder, og de tar århundrer å bryte ned, selv assistert av etsende saltvann og UV-stråling. Spredning av plast i verdenshavene utgjør en alvorlig trussel mot mange marine organismer, og noen forskere er bekymret for at, i stedet for å bryte helt ned, plast faktisk bryte ned i veldig små segmenter som kan potensielt bli konsumert av mikroskopiske organismer.

Dette kan få store miljømessige konsekvenser, som slike organismer ikke er utstyrt til å fordøye plast. Derfor kunne de dø i masse tall, eller bli fortært av dyr høyere opp i næringskjeden. Dette kan potensielt forårsake slike rovdyr organismer å samle en rekke av de farlige stoffene som brukes i plastproduksjon, noe som førte til et sammenbrudd i helsen til verdens hav samt påvirker helsen til dyr (inkludert mennesker) som bruker disse organismene som en kilde av mat.

I tilfelle av plastflasker fremstilt av bioplastics, livssyklus er ganske litt annerledes. Mange slike flasker er designet for å være disponibel, og de vil raskt kompost under de rette forholdene, typisk de som finnes i et kommunalt komposteringsanlegg, snarere enn et hjem komposthaugen. Når komposteres, bioplast bare gå tilbake til jorden; når slike plastmaterialer havner på deponi, vil de også brytes ned, selv om nedbrytning prosessen kan ta lengre tid, på grunn av manglende lufting på søppelfyllinger.

  • Plastflasker kan resirkuleres og brukes til å lage fleece tepper.
  • Gjenvunnet plast kan bli omgjort til mange elementer som oljer og vaskemiddelflasker og rør og spann.
  • Plastkuler, som er smeltet ned for å gjøre flasker.
  • Vannflasker produsert fra bioplast har ekstremt korte livssykluser.
  • Mange plastflasker vanligvis ender opp på søppelfyllinger.
  • Plastflasker er laget med råolje som har blitt brøkdel destillert.
  • Mange av plastflasker som finnes i dagligvarebutikker og automater er laget av polyetylentereftalat plast.
  • Noen tappe selskaper bestille flasker som er klar til bruk.
  • Å være klar over produksjonsprosessen bak plastflasker kan oppmuntre forbrukere til å tenke nøye gjennom hvordan å avhende dem etter bruk.

Hva er Krypton?

June 23 by Eliza

Krypton er en gass grunnstoff som finnes i konsentrasjoner på én del per million i jordas atmosfære. Siden det foreligger i lave konsentrasjoner, er det vanskelig og kostbart å trekke ut, slik at det er ganske dyrt når det når markedet. Den mest vanlige bruken er i belysning, ettersom gassen lyser en svært lyse hvitt når det leder strøm. Mange såkalte "neon" skiltene er faktisk laget med krypton i fargede rør som lyser når gassen blir til plasma.

Grunnlaget for å finne krypton ble lagt i 1785, da Henry Cavendish observert at luften inneholdt en brøkdel som var verken oksygen eller nitrogen. Det viser seg at flere elementer som kom til å bli kjent som edelgassene var til stede i denne fraksjonen, og forskerne begynte å identifisere disse gassene en etter en. Krypton ble oppdaget i 1898 av William Ramsay og Morris Travers, sammen med neon og xenon.

Som mange edelgasser, er krypton luktfri, fargeløs og smakløs. Når det er stivnet, det skaper cubed hvite krystaller, og dens spektrale signatur er en rik grønt til rødt. Elementet har et atomnummer på 36, og det er identifisert med symbolet Kr i det periodiske system. Gassen i seg selv er forholdsvis stabile og ikke-reaktive, selv om radioaktive isotoper kan opprettes gjennom kjernereaksjoner. Hovedtyngden av element i miljøet finnes i atmosfæren, selv om det også vises i mineraler og meteoritter.

Hvis du vil trekke krypton, må forskerne bruke en prosess som kalles fraksjonert destillasjon. I denne prosessen, blir en prøve av den luft som er avkjølt slik at det stivner, og deretter forsiktig varmet opp slik at den går tilbake til en gassform. På grunn av at elementene i luften blir gassformig ved forskjellige temperaturer, vil de utfelles med forskjellige hastigheter, slik at forskere å samle dem i luften en etter en når de gå tilbake til gassformet tilstand. Lysrør bruker ofte krypton, som gjør ekstremt skarpe lys som kan bruke en blanding av edelgasser for å fungere.

Det er et par stykker av trivia som gjør krypton en spesielt interessant element for noen mennesker. Det tjente svært kort som den offisielle definisjonen for lengden av en meter, noe som ble bestemt på grunnlag av den spektrale lengden av en isotop av grunnstoffet. Det gir også sitt navn til den fiktive planeten Krypton, hjemmet til Superman og den farlige mineral kryptonitt. I motsetning kryptonite, men dette element ikke er meget farlige for livet, selv om den kan virke som en kvelende i høye konsentrasjoner ved å fortrenge oksygenet som de fleste organismer trenger å puste.

  • Elementet har et atomnummer 36, og det er identifisert med symbolet Kr i det periodiske system.
  • Mange "neon" skiltene er faktisk laget med krypton gass.

Hva er Natural Bensin?

December 16 by Eliza

Naturlig bensin er en form av naturgass som blir en væske under vanlig atmosfærisk trykk og moderate temperaturer. Det kan dannes naturlig fra kondensater eller kan oppnås ved fraksjonert destillasjon av våt naturgass. Når naturbensin former fra kondensater, er det ofte referert til som dryppgass. I motsetning til bensin eller bensin, som brukes til å drive moderne biler, har naturlig bensin et relativt lavt oktantall og kan være vesentlig mer flyktig. Det kan kombineres med andre stoffer for å lage bensin, men det ble også brukt av seg selv i de tidlige dagene av biler.

Den kjemiske sammensetningen av naturbensin er typisk hydrokarboner, slik som butan, pentan og heksan. Kan fås denne serien av hydrokarboner via fraksjonert destillasjon eller kan danne naturlig fra kondensater. Når denne spesielle hydrokarbonområdet destilleres, er det noen ganger anvendes ved denaturering av alkohol som er ment å brukes som en brennstoffkilde. Dette er vanligvis beregnet på å holde folk fra inntak av drivstoff alkohol, da tilsetningen av visse forbindelser som kan gjengi det usmakelig.

I de tidlige dagene av forbrenningsmotorer, naturlig bensin var et vanlig drivstoff kilde. Både tidlige biler og fly benyttet motorer som hadde relativt lave kompresjonsforhold, som fungerte bra med naturlig forekommende dryppgass, så vel som den kommersielt destillert versjon. Drypp gass ble ofte brukt til å drive personlige kjøretøy i første del av det 20. århundre av folk som hadde lett tilgang til brønner. Senere fremskritt i bilmotorer resultert i høyere oktan krav, så drypp gass ikke lenger var egnet.

Kommersielt tilgjengelig bensin vanligvis har ulike tilsetningsstoffer inkludert for å heve sin oktantall i 80- eller 90-tallet. Dette er betydelig høyere enn 30 til 50 som kan forventes av naturlig bensin. Til tross for dette faktum, har det vært problemer med folk stjele drypp gass fra raffinerier og naturlig gassrør. Den lave oktantall av naturgass vanligvis resulterer i motorbanking. Ufullstendig tenning kan også føre til skadelige eksosutslipp, som har blitt brukt til å identifisere biler drevet av stjålet naturlig bensin.

I tillegg til anvendelser som denaturerende alkohol og brennes som et brensel, kan dryppe gass også være nyttig som et løsningsmiddel og tynnere. Siden det er et veldig flyktig stoff, har enhver bruk som et rengjøringsmiddel eller løsemiddel for å være nøye holdt borte fra antennelseskilder. Den kan også brukes som en tynnere, spesielt for maling. Mange av hydrokarboner som finnes i naturlig bensin kan også bli funnet i kommersielt tilgjengelige løsemidler, rengjøringsmidler, og tynnere. Disse produktene er ofte spesielt konstruert for å være mindre volatile.

  • Molekylstrukturen av hydrokarbon butan.

Hva Er Palm Oil?

January 27 by Eliza

Palmeolje er en olje som utvinnes fra frukten av palmeoljen treet, en afrikansk palme som har vært dyrket i århundrer for sin nyttige olje. I tillegg til olje, treet gir også palmekjerneolje, som er hentet fra frø. Pure palmeolje er allment tilgjengelig i Afrika og Sørøst-Asia, og noen ganger i spesialmarkedene i andre steder, og produkter som inneholder det er også veldig vanlig.

For å utvinne oljen, er frukten av palmeolje treet samlet og presset, noe som gir en rik, mørk-rød olje som er høy i karoten. Når det utsettes for varme gjennom bearbeiding og tilberedning, mister det raskt karoten, snu en blek kremet farge. Produsenter kan selge ren olje, eller bruke en fraksjonert destillasjon prosess for å trekke ulike komponenter som har en rekke bruksområder.

Palmeolje er høy på mettet fett, og det er ofte svært nær fast ved romtemperatur, med mindre det er spesielt behandlet. Den høye mettet fett gjør det også en stor matlaging olje, fordi det er i stand til å tåle svært høy varme, og det vil ikke bryte ned eller endre ved oppvarming. Men dette gjør også palmeolje en mindre enn ideell olje helse-messig, fordi mettet fett er generelt antatt å være skadelig når forbrukes i store mengder.

Mange bearbeidet mat inneholder palmeolje, som er sett på som en billig, effektiv og svært stabil olje ved matprodusenter. I tillegg til å brukes i mat, kan den også anvendes i en rekke industrielle prosesser. Mange kosmetikk selskaper bruker det som en billig erstatning for dyrere naturlige oljer i ting som såper og kremer. Palmeolje skaper den ønskede konsistens uten bekostning, selv om det også mangler mange av de fordelaktige forbindelser som gjør disse produkter gode for huden.

Fra 2007, palmeolje var den mest produserte vegetabilsk olje i verden. Den er laget i mange deler av Afrika og Asia, og i deler av Latin-Amerika også. Mange innfødte befolkningen stole på det som en billig og pålitelig kilde til brensel til matlaging, varme og belysning, som har blitt et problem, på grunn av sin økende kostnader. Økt etterspørsel har forårsaket denne oljen til å bli mye mer kostbart, å sette den ut av rekkevidde av noen av de fattigste menneskene i verden.

  • Palm er er en meget populær vegetabilsk olje.
  • Palm-kjerne olje er hentet fra frø av oljepalme, en tre hører hjemme i Afrika.

Hva er Bitumen?

January 31 by Eliza

Bitumen kan referere til enten en naturlig forekommende blanding av forskjellige organiske væsker, også kalt rå bitumen, eller en rest gitt i destillasjonsprosessen av kull eller petroleum, kalt raffinerte bitumen. Det er en brun-sort, meget viskøs, tjæreaktig materiale som var det første oljeprodukt anvendes av mennesker på grunn av sin klebemiddel og kohesive egenskaper. Dens prinsipp moderne bruken er i asfaltering av veier. I Nord-Amerika, er det referert til som asfalt.

Crude bitumen kan finnes som et fast stoff eller halvfast materiale, og består hovedsakelig av hydrokarboner. Dannelsen kan spores tilbake til nedbryting av organismer dype innenfor Eartha € ™ s skorpe, hvor de ble påvirket av sterk varme og press. Denne fremgangsmåten produserte materialer som bitumen. Naturlige forekomster kan finnes over hele verden, med den største lokalisert i Canada og Venezuela.

Historiske skikker av bitumen kan spores tilbake 8000 år med sin tilstedeværelse i ulike Neanderthal verktøy. Menneskelige bruksområder av dette materialet er datert så langt tilbake som 5000 f.Kr.. Sin gamle opprinnelse kan også sees i det som antas å være kilden til navnet, fra den gamle sanskrit begrepet "Jatu" og "Jatu-Krit", som betyr "pitch" og "pitch skape" henholdsvis, en referanse til treet harpiks banen.

Bitumen bruk varierer etter geografiske og samfunnsmessige sammenhenger; Det var imidlertid historisk ansatt for oppgaver som vann-prøvetrykk, byggebransjen, og sammensetningen av mer komplekse verktøy som kreves noen bindende element. Det ble også antatt at den ble brukt i mumifisering prosessen i det gamle Egypt, som fungerer som en type konserveringsmiddel. Selv om dette kravet er bestridt, er begrepet mumie avledet fra det arabiske ordet for bitumen, "mumiye."

Naturlige forekomster av av dette stoffet er for lave for nåværende konsum og etterspørsel. Således er mesteparten produseres gjennom en fraksjonert destillasjon prosesser. Raffinert bitumen er laget av råolje oljer, og har vært produsert på denne måten siden slutten av 19-tallet. Oppvarmingen av råolje frembringer en rest, som deretter brukes til å fremstille forskjellige grader av bitumen. Nyere fremskritt har ført til sin produksjon fra ikke-oljekilder som mais, ris, og melasse stivelse.

Byggebransjen bruker 85% av bitumen for binding av asfalt i løpet av veier, mens 10% er brukt til taktekking. Det har vist seg å være et verdifullt materiale på grunn av sin motstandsdyktighet mot vær og vind.

  • Ordet "mamma" er avledet fra det arabiske ordet for bitumen.
  • Flertallet av bitumen er produsert gjennom fraksjonert destillasjon.
  • Veien asfalt er vanligvis 85% bitumen.

Et etanol fremdeles er en innretning som anvendes for å separere etylalkohol av vann og andre stoffer. Dette gjøres gjennom en prosess som kalles destillasjon. Destillasjon varmer en blanding av en bestemt temperatur. På dette punktet, vil enten en substans i blandingen koke og bli en gass eller begge stoffer vil slå inn i en gass. I en enkel fremdeles er denne gass så trukket vekk fra blandingen og avkjøles. Hvis begge stoffer i gassen, blir substansen med det høyeste kokepunkt, som regel avkjøles og separeres først, mens det andre stoff fortsetter videre gjennom den fremdeles. En blanding kan ha som skal destilleres flere ganger for å få en høy renhetsgrad.

Etanol er en alkohol. Hvert molekyl av etanol har to karbonatomer, seks hydrogenatomer og ett oksygenatom. Etanol har et lavere kokepunkt enn vann, noe som betyr at det blir en gass ved en lavere temperatur. Det er primært laget av gjær gjennom en prosess som kalles gjæring. Den har mange bruksområder, men de to det er best kjent for er for drivstoff og til konsum.

Når den brukes som drivstoff, kan alkoholen enten brukes i ren form eller i blanding med andre kjemikalier. Disse brenselformer innbefatter tradisjonelle nordamerikanske bensin som er blandet med en liten prosentandel av etanol, E85 som er omtrent 85 prosent etylalkohol, og ren etanol som kan brukes i spesielle kjøretøy. Når konsumeres av mennesker, er etanol nesten alltid blandet med andre stoffer. Det er den primære alkohol i øl, vin, brennevin og andre alkoholholdige drikkevarer.

Ethanol er ofte ikke i sin ønskede form når den først er fremstilt. Dette skyldes at etylalkohol er skapt gjennom fermenteringen. Gjæringsprosessen resulterer i en blanding av alkohol, vann og andre stoffer. Denne blandingen har en svært lav prosentandel av etylalkohol i det. For å få et høyere nivå, blir blandingen satt gjennom ulike prosesser. Prosessen som resulterer i den høyeste prosentandelen av etanol kalles destillasjon.

Etanol destillasjon gjøres ved hjelp av en etanol fortsatt. En fortsatt brukes spesielt for etanol er oppvarmet og avkjølt slik at etanol skilles fra vann og andre stoffer som det er blandet med. Det finnes mange forskjellige typer ofthese etanol stillbilder, men de virker på den samme grunnleggende prinsippet om koking og kjøling blandingen.

Den enkleste moderne etanol fortsatt er en pot still. Pot stills varme en batch av alkohol-holdig væske i en stor gryte. De damper fra den oppvarmede væske inneholder en høyere prosentandel av alkohol enn blandingen, fordi alkoholen har et høyere kokepunkt. Disse damper reise opp et stort rør som kalles en kolonne. Ettersom dampen kjøler i kolonnen, blir flytende vann ut av dampen og faller tilbake i potten. Den gjenværende damp inneholder en enda høyere andel av alkohol, og blir deretter avkjølt og oppsamlet i en annen beholder.

En annen type av etanol fremdeles er en som benytter fraksjonert destillasjon. I fraksjonert destillasjon, inneholder kolonnen enten plater eller emballasje. Som alkoholholdige damp stiger opp gjennom kolonnen, kontinuerlig kondenserer det som det kommer i kontakt med de kjøligere plater og pakningsmateriale. Damper fra under føre væsken videre oppover kolonnen til en gang til blir en gass, men gassen inneholder en høyere prosentandel av alkohol enn før. Når gassen gjør det ut av kolonnen, den inneholder en meget høy andel av alkohol.

Fortsatt byggere kan være meget dyktig, og har vært kjent å anvende andre typer av stillbilder og hybridsystemer for å få høyere konsentrasjoner av alkohol. Vakuum stills, damp stillbilder, og selv fordampere har alle blitt brukt til å trekke ut alkohol. Noen av disse typer av stillbilder anvendes slik at smak beholdes i den resulterende alkohol-blanding. Andre ganger er disse stillbilder som brukes til å øke hastigheten på destillasjon, skiller ut mer farlige kjemikalier, eller rett og slett fordi den fortsatt er byggherre ønsker å prøve en mer interessant design.

  • Etanol.

Hva er avasfaltering?

March 16 by Eliza

Avasfaltering er en kjemisk prosess som skiller asfalt og andre forbindelser fra petroleumsprodukter. Det er en del av raffineringsprosessen som brukes til å bryte ned råolje i ulike komponenter av kommersiell verdi. Hvert fat olje kan gi en rekke nyttige produkter som kan selges etter separasjon. Den vanligste avasfaltering taktikk bruker løsemidler for å trekke asfalten, overvåket av et raffineri tekniker som tester olje og bestemmer hvordan det skal behandles.

Etter raffinering, beveger råolje gjennom en rekke trinn for å trekke ut forskjellige forbindelser. Vanligvis blir det oppvarmet i et vakuum for fraksjonert destillasjon, hvor de oppvarmede komponentene beveger seg opp en kolonne, slippe ut ved forskjellige temperaturer for å gi et sett av adskilte forbindelser. Etter fraksjonert destillasjon, kan individuelle materialer trenger videre behandling. Noen produkter, for eksempel, inneholder verdifulle oljer og gasser som er låst opp med asfalt og gjengis utilgjengelig uten avasfaltering.

Den løsemiddelekstraksjonsprosess utsetter et utvalg av blandede materialer mot løsemidler som tvinger asfalten ut. Dette etterlater rene, brukbare olje bak. Raffinerier kan selge olje eller legge den til blander, og kan utsette den for cracking å bryte ned hydrokarbonkjeder og bruke den til andre formål. Asfalten venstre bak er også salgbar for bruk i asfaltering og komposisjon grus for tak.

Ved avasfaltering enhet der denne prosessen finner sted, må et raffineri arbeideren å vurdere den type materiale som blir prosessert for å bestemme hvilke løsningsmidler bør brukes. Arbeideren kan løpe noen kjemiske tester for å finne ut hvilke forbindelser er til stede i en prøve, og som løsningsmidler vil være mest hensiktsmessig å pakke dem. Avhengig av kilden og hva slags raffinering av allerede har forekommet, kan sammensetningen av prøven være svært variabel. Uegnede oppløsningsmidler kan mislykkes i å løfte asfalt og andre urenheter, noe som ville gjøre den resulterende oljen mindre brukbare.

Raffinerier og kjemiske selskaper kan eksperimentere med ny avasfaltering teknologi for å fastslå om det er mulig å få renere, mer brukbare materialer med større effektivitet. Raffinering kan spise opp betydelig energi, og bedriftene må vurdere hvordan å behandle løsemidler de bruker. De kan gjenvinnes, i så fall en varmegjenvinning kan gjenerobre dem for bruk i en annen behandling, eller de må kanskje kastes på et sikkert område. I begge tilfeller, tid og energi er nødvendig for å håndtere de løsningsmidler og holde raffineriet i drift. Kutte ned på kostnadene forbundet med raffinering kan holde prisene innen rimelig rekkevidde.

  • Avasfaltering er en del av oljeraffineringsprosessen.
  • Avasfaltering oppstår etter fraksjonert destillasjon av råolje.

Termisk depolymerisasjon er en industriell fremgangsmåte for å bryte ned forskjellige avfallsmaterialer inn i råoljeprodukter. Dette innebærer å utsette materialet for høye temperaturer og trykk i nærvær av vann, for derved å starte en prosess kjent som vannholdig pyrolyse. Resultatet er at depolymerisering av materialenes langkjedede polymerer i kortkjedede monomerer, i dette tilfellet petroleumhydrokarboner. Dette er et sterkt akselerert kunstig gjengivelse av prosessen som dannet fossilt brensel i naturen. Et bredt spekter av avfallsprodukter, som er kjent som utgangsmaterialer, kan benyttes i termiske depolymeriseringsprosesser inkludert plast og biomassematerialer.

Den termiske depolymeriseringsprosess (TDP) har eksistert i ca 70 år, men ble ikke ansett levedyktig før sent på 1990-tallet. Denne mangelen på levedyktighet var et resultat av uakseptabel energi returnert på energien investert (EROEI) rangering, dvs. måling av mengden av energi som tas for å produsere energi-utgang. Tidlige metoder kreves langt mer energi å produsere enn den energiproduksjon, men banet vei for moderne systemer som har EROEI rangeringer 6,67, eller ca 85 enheter av energi produsert for hver 15 oppbrukt. Konvensjonell landbruksproduksjon av biodiesel og etanol har rangeringer ca 4,2, og dermed gjøre den termiske depolymeriseringsprosess et attraktivt alternativ. Bortsett fra dens effektivitet, har systemet flere andre fordeler, blant annet å bryte ned tungmetallforurensning til ufarlige oksider og ødeleggelsen av organiske giftstoff og prioner som er ansvarlige for kugalskap og Creutzfeldt-Jakobs sykdom.

I praksis er den vannbaserte pyrolyseprosessen i hjertet av termisk depolymerisasjon ganske enkel. Råstoff materialer er første bakken i små biter og blandes med vann. Blandingen blir deretter oppvarmet til 482 ° F (250 ° C) i omtrent 15 minutter i en trykkbeholder. Dampen som genereres hever trykket i beholderen til ca. 600 pounds per square inch (PSI), som ved slutten av oppvarmingsprosessen blir hurtig frigjort. Dette fører til at vannet skal avdunstes eller raskt fordampe, og dermed etterlater gjenværende faststoffer og rå hydrokarboner bak.

Disse bestanddeler separert og hydrokarbonene oppsamlet for videre raffinering. Dette innebærer en ytterligere varmebehandling til 930 ° F (500 ° C) og fraksjonert destillasjon sortering. Resultatene er lette og tunge naftaer, parafin, og gassoljefraksjoner som er egnet for fremstilling av flere graderinger av brenselolje. De gjenværende faststoffer som er igjen etter den innledende varmebehandling kan anvendes som gjødsel, filtre, jord brensel, og aktivert karbon for rensing av avløpsvann.

Listen over TDP egnede råstoff er omfattende og inneholder avfall plast, dekk, tremasse, medisinsk avfall, og heller usmakelig biprodukter som kalkun innmat og kloakkslam. Effektiviteten av termisk depolymerisasjon prosessen blir ytterligere forsterket av det faktum at prosess biprodukter slik som metan, som ikke kan brytes ned ved depolymerisering, samles og brukes til å drive turbogenerator for å produsere elektrisk kraft for innretningen eller videresalg. Metan besitter også potensial som biogass, et grønt alternativ til konvensjonell bensin.

  • Termisk depolymerisasjon er en del av råoljeprosessering.

Hva er en Desalter?

July 29 by Eliza

Desalters er en av de viktigste komponentene som er tilstede i de fleste oljeraffinerier. Den desalter er vanligvis den første prosessenhet i kjeden, som har som formål å fjerne saltet er til stede i det rå før den kan begynne destillasjonsprosessen. Snarere enn faktisk er opphengt i råoljen selv, forskjellige salter er typisk en del av en oppløsning av brakkvann. Dette vannet er vanligvis til stede i det urene i en emulgert form, slik at en desalter først må demulgere og dehydrere olje. En annen type av maskiner som kalles et avsaltningsanlegg kan også bli referert til som en desalter.

Råolje er typisk våt når den er trukket ut, som det ofte inneholder en emulsjon av brakkvann. Vannet kan ha en rekke forskjellige salter som finnes, inkludert kalsium, magnesium og natrium klorid. Hvis disse salter ikke blir fjernet forut for fraksjonert destillasjon av råolje, mange komponenter, som for eksempel varmevekslere og katalysatorer, kan bli ødelagt. Et annet problem kan være at nedstrømsprosessenheter typisk arbeide ved meget høye temperaturer, noe som kan indusere vannhydrolyse og gjør det mulig farlig saltsyre til å danne.

En desalter opererer vanligvis ved første demulgerende råolje og deretter avsalting det. Det første trinnet i prosessen kan være en våt tank, hvor emulsjonen tillates å sedimentere. Enhver fritt vann kan falle til bunnen av tanken på dette tidspunkt, fordi oljen er lettere enn vann. Prosessen kan så bli hjulpet ved bruk av elektroder eller andre teknikker for å skille vann emulgert i oljen. Varme, kjemikalier og ytterligere vann kan også brukes for å bidra til å bryte emulsjonen.

De to skritt desalter prosessen kan redusere saltinnholdet til under 10 pounds (ca 4,54 kilo) per tusen fat (PTB). En annen måte som saltinnholdet kan måles er kjent som basissediment og vann (BS & W), og desalters ofte oppnår 0,1% BS & W. Ved å redusere nivåene sediment, kan desalters også hjelpe et raffineri i henhold til lokale miljøbestemmelser. Eventuelle faste stoffer som er tilstede i råoljen kan bidra til å overskytende røkgass opasitet, som ofte er en faktor målt ved regulatorer.

Mens begrepet desalter refererer vanligvis til den første prosessenhet i et oljeraffineri, kan den også brukes til å beskrive et avsaltningsanlegg. I stedet for å fjerne salt vann fra olje, er disse anlegg konstruert for å fjerne salt fra brakkvann. Hensikten bak denne prosessen kan være å lage drikkevann, erverve salt til andre formål, eller for å redusere saltinnholdet av landbruksavrenning eller visse elver før de krysser en politisk grense.

  • De fleste oljeraffinerier bruke desalters.
  • En desalter brukes som en del av raffinering av råolje.

Hva er Ice Beer?

September 11 by Eliza

Is øl er øl som kondisjoneres i et avkjølt miljø, å fremme utviklingen av iskrystaller som er fjernet, for derved å konsentrere den smak og alkoholinnholdet i ølet. Ice øl er laget med et lager base, og de vises i en rekke forkledninger. Tyske is øl eller eisbocks er veldig sterke vinter pils med en rik, kompleks smak, mens nordamerikanske is øl pleier å være kort på smak og lenge på alkohol, utformet i den hensikt billig rus.

Oppdagelsen av is øl var sannsynligvis en feil, mye som andre funn i verden av øl. Pils er tradisjonelt alderen, noen ganger i svært kjølige omgivelser, og ifølge legenden, noen tyske øl beslutningstakere var redd for å finne is i deres lager en dag, så de fjernet det, skaper det første eisbock. Tyske is øl er mørk, tykk og veldig sterk, med en malt smak og en formidabel alkoholinnhold, og de var ment for å drikke om vinteren, når noen mennesker nyte solide øl med en fyldig konsistens.

Kanadiske og amerikanske bryggere til slutt plukket opp ideen, utvikle sin egen ta på is øl. North American is øl har en tendens til å være litt søt, med en økt alkoholinnhold og en blek smak. Disse øl er ofte veldig billig, markedsført i emballasje som er designet for å appellere til stordrikkere, og enkelte bryggerier har blitt kritisert for markedsføring taktikk som brukes til å fremme is øl.

Nordamerikanske is øl er lys nok til å bli fortært i sommermånedene, og deres alkoholinnhold varierer, avhengig av destilleriet. Noen nordamerikanske is øl er faktisk ikke veldig alkoholiker, mens andre er markert sterkere enn øl som ikke har vært utsatt for den kjølt condition prosessen. Flere selskaper også gjøre "light" versjoner som er lavere i kalorier, for øl drinkers som er bekymret for sine tall.

Prosessen involvert i condition av is øl er et klassisk eksempel på fraksjonert destillasjon. I fraksjonert destillasjon, er en væske kjølt eller oppvarmet for å skille de enkelte komponentene. I tilfelle av is øl, fryser vannet i øl før alkoholen, noe som skaper isbiter som kan fjernes fra ølet, forlater alkohol bak. Initiativrike øl drinkers kan også lage sin egen is øl ved chilling øl i en nøye kontrollert miljø, fjerne det før det fryser helt, slik at det kan bli anstrengt å fjerne isen.

  • Ice øl.
  • Humle, som brukes for å gjøre øl.
  • Tanker for fermen øl.

Hva er neodym?

September 15 by Eliza

Neodym er et metallisk grunnstoff klassifisert i det sjeldne jordgruppe i det periodiske system. Til tross for den "sjeldne" i sin grunn gruppe, er neodymium faktisk relativt rikelig i jordskorpen, vanligvis i forbindelser som danner ulike mineraler. Det kan også bli funnet i noen blandet metall malm, som er bearbeidet på ulike måter å vike adskilte metallprodukter. Forbrukerne er trolig mest kjent med neodym i form av ekstremt kraftige magneter laget av en neodymium legering.

I utseende, er element sølv i fargen, og svært lyse. Men oksiderer det raskt, så det må være lagret i mineralolje eller andre nøytrale forhold for den strålende, skinnende farger som skal beholdes. Neodym har også en rekke salter og isotoper som brukes i ulike industrielle anvendelser; utseendet av disse derivater av elementet varierer. På den periodiske tabellen, er neodym identifisert med symbolet Nd, og den har et atomnummer på 60. Det vises sjelden i ren form i naturen, på grunn av sin reaktivitet med luften.

Baron Carl Auer von Welsbach er vanligvis gitt æren for oppdagelsen av neodym, i 1885. Han ble å gjennomføre studier på et materiale som kalles didymium som hadde blitt oppdaget av Carl Mosander i 1841, og til slutt brukt en fraksjonert destillasjon teknikk for å trekke ut neodym fra denne forbindelsen. Mosander mente at hans oppdagelse var et nytt element, og han kalte den opp etter de greske Didymos, for "tvilling", en referanse til sin nære likhet med lantan. Welsbach kalte sin oppdagelse av "nye twin" etter innser at didymium var faktisk ikke en ren element.

En ren form av neodym ble ikke isolert til 1925, og det tok flere år å utvikle en rimelig teknikk for utvinning av neodym. I tillegg til å brukes i magneter, er neodymium ansatt i optiske materialer, glass farging, keramikk glasurer, og ulike metallegeringer. Neodym er en vanlig bestanddel av misch metall, en metall-legering som brukes i ting som flint for lightere. Neodymium-forbindelser er også noen ganger gitt som en intravenøs antikoagulant.

I likhet med andre sjeldne jordartsmetaller, er neodym antas å være av lav til mild toksisitet. Støv fra metallet kan sikkert irritere slimhinnene slik som de som finnes i munn, nese, øyne og lunger. Omsorg bør også tas rundt neodymium røyk og damp som produseres når metallet er behandlet, og folk kan være lurt å unngå inntak av det, hvis det er mulig.

  • Den sjeldne jord element neodymium gjør kraftige magneter.
  • På den periodiske tabellen, er neodym identifisert med symbolet Nd, og den har et atomnummer på 60.
  • Neodym lagres vanligvis i et inert miljø som i mineralolje.

Det viktigste eksempel på olje forbrenning bære brenn enten bensin eller spillolje i forbindelse med kraftproduksjon eller oppvarming. Disse prosessene vanligvis gjøre bruk av petrokjemiske oljer. Fyringsolje varmeovner kan brukes til å varme enkelte hjem eller mye større industrielle innstillinger, mens spillolje er mer vanlig i kommersielle og industrielle sammenhenger. Brukes noen ganger rest fyringsolje til kraftproduksjon, og har også blitt brukt i kjøretøyer som dampskip og lokomotiver. En annen type olje forbrenning benytter vegetabilsk olje eller animalsk fett for å kjøre dieselmotorer.

Fyringsoljer kan fremstilles via samme fraksjonert destillasjonsprosess som bensin, og er vanligvis inndelt i seks forskjellige typer. Disse strekker seg fra parafin, som koker av umiddelbart etter bensin, til tunge restbrenseloljer. Parafin er den letteste av fyringsoljer og har en rekke bruksområder. Noen av de vanlige bruk av parafin olje forbrenning er oppvarming eller belysning, og det har også blitt brukt til å drive biler.

Etter parafin koker av i en fraksjonert destillasjon, er den neste letteste typen fyringsolje. Et annet navn på denne type olje er diesel på grunn av dens anvendelse i å drive dieselmotorer. Kan brukes fyringsolje og diesel forbrenning til oppvarming av bygninger eller til drivstoff biler og lastebiler. Det er ofte mulig å omdanne dieselmotorer for å kjøre på andre typer av olje, samt. Disse konverterte motorer vil ofte være i stand til å forbrenne ulike vegetabilske oljer og animalsk fett.

Restbrenseloljer er noen av de tyngre resultatene av fraksjonert destillering av petroleum. Disse typer av olje kan være en av de minst kostbare flytende brennstoffer som er tilgjengelige, selv om de vanligvis krever spesielle varmeapparater for å forbrenne. Det kan også en rekke forurensningshensyn involvert i restbrenselsolje forbrenningsprosessen. Store skip og kraftverk både kan benytte den type forbrenningsutstyr som kreves av restbrenselolje.

Spillolje vanligvis refererer til olje som allerede har blitt brukt til sitt formål. Et annet uttrykk for dette er brukt olje, med bruk og presis definisjon av begrepene varierer fra sted til sted. Et eksempel på spillolje er motorolje i biler som skiftes med jevne mellomrom. Etter en viss bruk er det ikke lenger i stand til å utføre sine funksjoner smøring, men det kan likevel være nyttige i oljeforbrenning. Spillolje er vanligvis forbrennes som varmekilde, men det er noen ganger brukt i kjeler for ulike industrielle anvendelser.

  • Restbrenseloljer er noen av de tyngre resultatene fra fraksjonert destillasjon av petroleum.
  • Motor olje og trakt.
  • Parafin er den letteste fyringsolje og vanligvis brukes til å lette lanterner.
  • Motorolje blir strømmet.

Hva er Bunker Fuel?

November 14 by Eliza

Bunkersolje er en type flytende brennstoff, som blir fraksjonelt destillert fra råolje. Også kjent som brenselolje, kan dette materiale bli brutt ned i forskjellige kategorier basert på dens kjemiske sammensetning, beregnet formål, og koketemperatur. I sammenligning med andre petroleumsprodukter, er bunkersolje ekstremt grove og meget forurensende.

Etter råolje er hentet fra bakken og brakt til et raffineri, går det gjennom en prosess som kalles fraksjonert destillasjon. I løpet av fraksjonert destillasjon, er oljen oppvarmes, forårsaker forskjellige typer olje innenfor det urene å separere når de har forskjellige kokepunkter. Klassisk, blir fraksjonert destillasjon oppnås i en destillasjonskolonne, som tappes forskjellige fraksjoner som de presipiterte ut. I løpet av fraksjonert destillasjon, kan oljeraffinerier også bruke katalysatorer til å "knekke" hydrokarbonkjedene i råoljen for å skape spesifikke oljefraksjoner.

Små molekyler som de i propan, nafta, bensin for biler, og jetdrivstoff har forholdsvis lave kokepunkter, og de er fjernet ved starten av fraksjonert destillasjon. Tyngre petroleumsprodukter som diesel og smøreolje felle ut saktere, og bunkersolje er bokstavelig talt i bunnen av fatet; den eneste som er mer tett enn bunkersolje er den rest som blir blandet med tjære for legging av veier og tettende tak.

Hydrokarbonkjedene i bunkersolje er svært lang, og dette drivstoffet er meget viskøs som følge. Det er også sterkt forurenset med forskjellige stoffer som ikke kan fjernes, så når det er brent, forurenser det tungt. Den tykke brennstoff er vanskelig for de fleste motorer å brenne fordi den må varmes opp før den vil antennes, slik at det har en tendens til å bli brukt i store motorer som de som er om bord på skip. Skip har nok plass til å varme denne type drivstoff før fôring det inn i sine motorer, og deres ekstremt sofistikerte motorer er i stand til å brenne et bredt spekter av drivstoff, inkludert lav kvalitet bunkersolje.

Mange oljeutslipp har involvert bunkersolje, fører noen miljøorganisasjoner til å ringe for et forbud mot stoffet. Det er svært vanskelig å rydde opp og det strøk fugler og strandlinjer svært effektivt, fordi det er så tett. Fordi den bærer også en rekke forurensninger, kan det representere en alvorlig miljøfare når det søl. Imidlertid er bunkersolje også ekstremt billig, og mange rederier ville lobby mot eventuelle foreslåtte forbudet av hensyn til et byks i fraktkostnader.

  • Bunkersolje er ekstremt tett og vanskelig å rydde opp.
  • De forskjellige typer av olje innenfor råolje separeres i fraksjonert destillasjon.
  • Bunkersolje er destillert fra råolje til raffineriene.
  • Vann forurenset av bunkersolje kan forårsake skade på planter og dyr som lever i og er avhengige av vannet.

Hva er Xenon?

February 2 by Eliza

Xenon er et grunnstoff klassifisert blant edelgassene. Som andre edelgasser, vises den i spormengder i jordas atmosfære, og det er også til stede i forskjellige mineraler og noen forbindelser i tillegg. Siden xenon er ganske dyrt, er det ikke mye brukt, selv om det finnes en rekke praktiske anvendelser for elementet. Mange er kjent med xenon fordi den brukes i flash lamper for fotografering.

Oppdagelsen av edelgasser og deres egenskaper var en langvarig prosess. Det begynte med Henry Cavendish, som realiseres på 1700-tallet, som i tillegg til nitrogen og oksygen, inneholdt luft en ytterligere fraksjon. Eksperimenter på denne fraksjonen til slutt ga et utvalg av såkalte "edelgasser", som var på første tanke å være svært sjeldne. Faktisk noen edelgasser finnes i store mengder både på jorden og i universet generelt.

Xenon ble oppdaget i 1898 av Morris William Travers og William Ramsay. De to mennene også identifisert krypton og neon på samme tid. Navnet "xenon" er hentet fra den greske xenos, som betyr "fremmed eller merkelig", mens krypton er hentet fra ordet for "skjult" og neon betyr "ny." Alle disse navnene er antatt å være referanser til hvordan vanskelig det var å isolere og beskrive disse elementene.

I gassform, er xenon luktfri og fargeløs. Gassen blir identifisert med symbolet Xe på perioden bordet, og dets atomnummer 54. I likhet med andre edelgasser, er xenon relativt stabil, selv om det er mindre reaktivt enn noen edelgasser. Det vises i en rekke forbindelser, hvorav noen blir toksisk på grunn av oksydasjon, og når de utsettes for strøm, svinger xenon en karakteristisk rik blå. Som andre edelgasser, vil xenon fungere som et kvelende i store konsentrasjoner. Det vil også føre til at noen stemme for å utdype ved innånding, selv om dette kan være farlig, og det er ikke anbefalt.

I tillegg til å vises i atmosfæren og i enkelte mineraler, kan xenon også bli funnet i gassene som omgir varme kilder. Hvis du vil trekke xenon for kommersiell bruk, bedrifter bruker fraksjonert destillasjon. Fraksjonert destillasjon innebærer chilling luften før den konverterer til en flytende tilstand, og deretter fange hvert element som det varmes nok til å gå tilbake til gassform. Siden forskjellige elementer konvertere ved forskjellige temperaturer, destillasjonsprosessen pent skiller alle komponentelementene. Når ekstrahert, xenon kan brukes i lys, eller i dannelse av nyttige forbindelser og isotoper.

  • Xenon kan bli funnet i gassene rundt varme kilder.
  • Selskaper bruker fraksjonert destillasjon å trekke xenon for kommersiell bruk.

Hva er Titanium svamp?

February 10 by Eliza

Titansvampen er en porøs form av titan som er opprettet under den første fase av behandlingen. I sin naturlige form, er titan allment tilgjengelig i Eartha € ™ s skorpe. Etter å ha blitt trukket ut, blir det behandlet til skytende materialer, selv om kostbare produkt, fjerne og konvertere den til et brukbart.

Konverteringsprosessen brukes med rå titan kalles Kroll-prosessen. Dette er en komplisert, flertrinns, satsvise prosess som krever meget høy varme- og spesialisert utstyr. Kroll-prosessen omdanner metalloksydet inn klorid ved å føre metallet over ekstremt varme rutil eller ilmenitt og karbon for å lage titantetraklorid. Disse kjemikaliene blir separert gjennom en prosess som kalles fraksjonert destillasjon i hvilken komponentene av en blanding som separeres basert på deres forskjellige kokepunkt.

Materialet som resulterer fra Kroll-prosessen er titan-svamp. Denne svampen utsettes deretter for utlutning eller oppvarmet vakuum-destillasjon for å fjerne ytterligere urenheter. De resterende materialer i svampen er jack hamret, knust, presset og smeltet å fjerne enda flere urenheter.

På de neste trinn i prosessen, blir titansvamp smeltet. Det blir deretter kjørt gjennom en prosess for fraksjonert destillasjon for å fjerne overskudd av væske og kombinert med smeltet magnesium, jern aluminium, vanadium eller molybden og argon i en meget varm ovn. Hensikten med å kombinere disse materialene er å legge til styrke og stabilitet til titansvamp og opprette en bøyelig metall-legering.

På dette punktet, er den konverterte titan svamp klar for fabrikasjon. Noen firmaer selge titan svamp som et ferdig produkt, mens andre gjennomføre konverteringen internt. Svampen kan nå formes til møllen former som en bar, plate, plater eller rør. Disse produktene blir deretter sendt til forskjellige fabrikker og produsenter til laget ferdige produkter for kommersiell bruk.

Titanium blir brukt til å produsere deler til jetmotorer, raketter, ortopediske implantater, smykker og mobiltelefoner. De viktigste egenskapene til titan er dets lave tetthet og høy korrosjonsmotstand. Selv om seks ganger så dyrt som stål, titan er meget motstandsdyktig mot korrosjon i både sjøvann og klorert vann, noe som gjør det populært med en lang rekke produsenter.

Titan ble først oppdaget og dokumentert av William Gregor på 1791. Selv renset titan er ganske kostbare, er den tilgjengelig i sin grunnform, i nesten alle levende vesener. Det kan også bli funnet i bergarter, vann og jord. Fremgangsmåte for ekstrahering av den og å kombinere den med legeringene er det som gjør prosedyren komplisert og kostbart.

  • Titansvamp blir brukt i fremstillingen av jetmotorer.
  • Titan brukes i produksjon av missiler.
  • Under Kroll prosessen, blir de forskjellige kjemikalier i rå titan separeres ved anvendelse av fraksjonert destillasjon, noe som resulterer i titan-svamp.

Hva er Palm-Kernel Oil?

March 17 by Eliza

Palm-kjerne olje er en olje som utvinnes fra frøene av oljepalme, en tre hører hjemme i Afrika og mye dyrket i Afrika og deler av Asia. Frukten som omgir frøet kan også bli presset for olje. Avhengig av hvor man bor, kan det være lett eller vanskelig å oppnå rene palmekjerneolje, men produkter som inneholder denne olje er ofte rikelig tilgjengelig.

Denne oljen er ikke veldig sunt. Det er ekstremt høy i mettet fett, og lite essensielle fettsyrer, noe som gjør det til en dårlig tillegg til dietten. Rett palmeolje utvunnet fra frukten rundt frøet er faktisk sunnere, men palmekjerneolje er billig og lett tilgjengelig i mange regioner, noe som gjør det til et attraktivt alternativ til sunnere og ofte dyrere palmeolje.

I likhet med andre oljer som er meget høy i mettet fett, er palmekjerneolje vanligvis fast ved romtemperatur, og den tåler svært høy varme. I deler av Asia og Afrika, er det et vanlig stekeolje, og det kan også brukes i kosmetikk. Mange kosmetikkprodusenter benytter denne oljen som en billig erstatning for ting som kokosolje og shea smør. Selv om det sikkert får jobben gjort, har det mindre kosmetiske fordeler enn dyrere ingredienser, og noen opplever at det legger en noe fettete tekstur.

Det finnes en rekke måter å utvinne palmekjerneolje fra frøene, som strekker seg fra tradisjonelle metoder som innebærer steking av frøene, sprekker de, og sliping dem til å utvinne oljen til mer modernisert fremgangsmåter som er utformet for å trekke ut alle mulige oljedråpe fra frøene. Flere produsenter også bruke en fraksjonert destillasjon prosess for å skille oljen inn i ulike komponenter som kan selges enkeltvis, maksimere sin profitt.

Palm-kjerne olje kommer også med miljøspørsmål. I noen deler av verden, har innfødte regnskog blitt ryddet for å gi plass til dyrking av oljepalmer, takket være økende etterspørsel etter palmeolje. I tillegg til å brukes i matlaging og personlig pleie elementer, kan denne oljen også bli destillert til biobrensel, og på grunn av sin lave utgifter, har mange produsenter av biodrivstoff slått til palmeolje og palmekjerneolje. Clearing av regnskog for oljepalmeplantasjer har åpenbare miljøeffekter, og i noen regioner, har kostnadene for palm-kjerne og palmeolje klatret så høyt, takket være etterspørsel, at folk ikke har råd til disse oljer til matlaging.

  • Palm-kjerne olje er hentet fra frø av oljepalme, en tre hører hjemme i Afrika.

Hva er en butan?

August 5 by Eliza

En butan er en type fraksjonert destillasjonskolonne som brukes til å skille butan fra naturgass under raffineringsprosessen. Destillasjon er prosessen med oppvarming av en væske til damp, og kondensering av damp tilbake til væske for å separere eller rense væsken. Eksempler er å destillere vann for å rense det og destillere brennevin å gjøre det sterkere. Fraksjonert destillasjon, som forekommer i en butan, er separasjon av en fraksjon - et sett av forbindelser som har et kokepunktet innenfor et gitt område - fra resten av blandingen.

Rå naturgass kan bores fra naturforekomster eller utgitt som et biprodukt fra petroleums distribusjon. I begge tilfeller er det ikke den nesten ren metan anvendes av forbrukere. Så mye som 20 prosent av rå naturgass er forskjellige tyngre hydrokarboner, som er kjemiske forbindelser som består av hydrogen og karbon, slik som butan, propan og etan. I tillegg kan oksygen, nitrogen, hydrogensulfid og spormengder av de edle gasser blandes i gassen.

Disse andre stoffene fjernes i produksjonsfasen som naturgassen blir raffinert. Enorme fraksjone kolonner - industrielle tårn som er 2-20 fot (0,61 til 6,1 m) på tvers og 20-200 fot (6,1 til 61 m) høy eller noen ganger mer - fordampe gassen i en ekspansjonsturbin og deretter kondensere den med flere ventilplater . Avhengig av hvilken hydrokarbon blir fjernet fra den flytende naturgass (NGL), kan kolonnen være en butan, en depropaniseringsinnretning eller en etaniseringen. Når prosessen er ferdig, er naturgassen nesten ren metan. Spormengder av merkaptan, som er kilden til lukten av råtne egg forbundet med naturgass, er faktisk tilsettes til metan for å gjøre lekkasjer mer detekterbart.

Forskjellige raffinerier kan avgrense gassen i forskjellige ordrer. Hyppigst strømmer NGL først gjennom en depropaniseringsinnretning for å fjerne den tyngre propan fra blandingen, og deretter gjennom butan ved sug av butan. Andre raffinerier å bruke en butan for å fjerne en blanding av butan og propan, også referert til som en C 3 / C 4-blanding, fra NGL og senere bruk en depropaniseringsinnretning å separere butan og propan fra hverandre.

Undersøkelser har antydet at oppdatering debutanizers for større effektivitet ville være både lønnsomt og miljøvennlig. Normal oljeraffineri drift gjør at lys hydrokarbongasser for å bli oppløst i petroleum. Snylte av disse gassene gir oljeselskapet en annen energikilde til markedet, men gjør petroleums mer effektiv ved å redusere plugging og begroing av brenner tips.