mat transportbånd

Transportbånd blir brukt til å frakte materialer gjennom fabrikker og andre produksjonsfasiliteter. Bedrifter som produserer eller prosess matvarer er avhengige av spesielle typer transportbånd belter for å gi effektiv sanitær og enkel opprydding. Disse mat transportbånd brukes også i andre fasiliteter som plasserer en høy verdi på sanitær, inkludert kjemiske og farmasøytiske selskaper. De ulike typer mat transportbånd er ofte preget av deres materiale og konstruksjon, som kan ha en betydelig innvirkning på opprydding og forurensning risiko. Disse mat transportbånd inkluderer belter laget av plast, gummi, og rustfritt stål.

Rustfritt stål har lenge vært et av de mest populære materialer som brukes for å lage mat transportbånd. Mens disse belter har en tendens til å være dyrere enn andre typer av transportanlegg, de er også en av de mest sanitets alle båndmaterialer. Rustfritt stål er ikke giftig og luktfri, så det er usannsynlig å forurense mat. Den har også en veldig glatt, ikke-porøs overflate som er usannsynlig å felle bakterier og andre mikrober. Til slutt, er dette materialet lett å rengjøre, og vil ikke ruste eller korrodere når de utsettes for vann eller rengjøringsmidler.

En annen stor fordel av rustfritt stål mat transportbåndene er at dette materialet kan romme et vidt temperaturområde. Mat prosessanlegg ofte bruker ekstrem varme eller kulde ved transport eller produksjon mat. Mens plast transportører ikke er konstruert for å tåle slike temperaturer, vil rustfritt stål ikke smelter, varp, eller sprekk i ekstremt kalde eller varme klima.

Gummi transportbånd er et annet vanlig alternativ for matprodusenter. Disse båndene har en tendens til å koste mindre enn andre mat transportbånd, men kan ikke gi samme nivå av sanitær. Mens gummi tåler hyppig vasking og eksponering mot en rekke kjemikalier, kan det være mer absorberende enn metallbelter. Dette betyr at bakterier og mikrober kan ble fanget i små områder under overflaten av beltet, noe som fører til en risiko for forurensning. Gummi transportbånd er vanligvis ikke brukes til å behandle høy risiko elementer, som kjøtt, men kan brukes i andre mat søknadsbehandling.

Mange moderne produsenter har slått til termo mat transportbånd. Disse båndene er laget ved hjelp av ekstremt harde og tette former for plast som er i stand til å motstå tårer, revner, og hull. De er også veldig glatt og enkel å rengjøre, med en ikke-absorberende underlag. En begrensning til plast transportbånd er at de ikke kan være i stand til å tåle de ekstreme temperaturområder noen ganger forbundet med matvareindustrien.

  • Mange mat transportbånd er laget av gummi eller plast.

Hva er et mat bånd?

December 31 by Eliza

En mat bånd er en stripe av noen type materiale som beveger seg for å bære mat fra ett sted til et annet; det er vanligvis sett i næringsmiddelindustrien. Industriell mat bånd systemer brukes til å flytte pre-prosessert mat til prosessering og sanitærstasjonene, og å flytte post-bearbeidet mat til pakking stasjoner. Dette beltet brukes til å håndtere mat, så de fleste regioner og land har sanitær regler på plass for å sikre at maten ikke råtner under transport og forbrukerne er trygge. Beltet i seg selv er vanligvis ikke så bred som andre transportbelte, fordi matvarer er generelt mye mindre enn andre elementer beveges av et transportbånd. Mens dette transportbånd blir typisk anvendt i prosessanlegg, til en mat transportbånd også brukes ofte i japanske restauranter rotere sushi platene til hver tabell.

Det vanligste stedet for en mat bånd er inne i en mat prosessanlegg, hvor matvarer som kjøtt og grønnsaker gjennomgå behandling før de blir solgt til publikum. Matvarer er først lastet på et transportbånd, som vanligvis har små bukter å hjelpe holde elementene. Som for eksempel transportbånd tar maten til sanitærstasjoner for rengjøring før bærer det videre til behandling av stasjoner for å bli kokt, flavored, kutt, etc. Etter at behandlingen er fullført, transportbåndet blir brukt til å frakte varene til pakking stasjoner eller arbeidstakere, slik at elementene kan bli pakket og sendt til butikkene.

Sanitær er et stort problem når en mat bånd anvendes, fordi et belte med forurensninger eller sykdommer kan infisere maten, forårsaker forbrukerne til å bli syke. Av denne grunn er de fleste matvaretransportørene er damp rengjøres regelmessig for å drepe eventuelle skadelige bakterier. Nivået av nødvendig renslighet varierer mellom land og regioner, men de fleste har svært strenge regler som må følges hvis prosessanlegget er å unngå bøter og forbli åpen.

De fleste transportbelter er brede, slik at et stort antall elementer kan plasseres på beltet. Mat transportbånd er vanligvis tynnere, fordi matvarer er generelt mindre enn elementer som behandles i andre prosessanlegg. Dette bidrar også egne matvarer, som kan være nyttig ved behandling av mat i et produkt.

Vanligvis er en mat bånd bare finnes inne i et prosessanlegg, men noen modeller også brukes i restauranter, spesielt i Japan. I automatiserte sushi restauranter, kokker sted sushi fat på en mat bånd som beveger platene blant bordene i restauranten slik at kundene kan ta sushi de ønsker fra beltet. Disse båndene er generelt mye tynnere enn de som finnes i fabrikker og er vanligvis bred nok til å holde en liten tallerken.

  • Mat prosessanlegg vanligvis utnytte transportbånd.
  • Sushi er noen ganger serveres på løpende bånd.

En transportør som mater en innretning som brukes for å overføre materialer på et transportbelte. Disse enhetene er vanligvis brukt som en del av et samlebånd produksjons-system, selv om de også kan brukes med en rekke industrimaskiner og utstyr. Vanligvis er transportmater som er konstruert for å arbeide med små deler, for eksempel skruer, bottle caps, eller festene. Transportbånd brett kommer i en rekke størrelser, noe som gjør dem godt egnet til mange typer bransjer. Den primære fordelen til denne type maskin er at den kan frigjøre råmaterialer til et monteringssystem automatisk, noe som eliminerer behovet for menneskelig arbeidskraft for denne oppgaven.

Bedrifter kan velge mellom tre grunnleggende transportbånd mater design. En av de mest vanlige er den hopper transportbånd, som ligner en stor hylle med en åpen topp. Hoppers er typisk utformet for å arbeide via tyngdekraften, i stedet for mekaniske midler. Denne typen transportør som mater plasseres over han transportøren, og løst materiale dumpes inn i toppen av beholderen. Disse materialene faller ut av bunnen av materen på beltet, hvor de blir båret på for videre prosessering eller montering.

Hopper stil conveyor brett kan variere i størrelse fra veldig små til veldig store. Små enheter finnes i fabrikker, der de kan holde lokk eller skiver. Store enheter er ofte brukt utendørs i steinbrudd og på byggeplasser, hvor de kan transportere grus eller jord på en grus transportbånd. Disse maskinene også spille en viktig rolle i korn prosessering og transport i landbruket innstillinger.

Den vibrerende kuppelmater tjener som et effektivt redskap til bruk der materiale må plasseres på en bestemt måte på transportøren. Disse forer har en mekanisert vibrerende handling, og er spesielt utformet for å mate deler til en forhåndsbestemt vinkel eller sted. Dette gjør nærheten montering av utstyr og maskiner for å raskt akseptere den delen, og bruke den til å sette sammen et produkt.

En annen variant av transportøren mater er den lineære pan design. Som det kuppelmater, disse enhetene bruke en vibrerende mekanisme for å mate deler inn i en nøyaktig posisjon på transportøren. De er designet for å flytte deler lineært, eller parallelt med gulvet, noe som gjør dem godt egnet til områder der det ikke er plass til å plassere materen over beltet.

Når du velger en transportør mater, bør selskapene vurdere ikke bare den totale kapasiteten av materen men også matehastigheten per minutt. Andre viktige faktorer inkluderer om enheten er i stand til posisjonering elementer nøyaktig som de er lei, eller om deler er rett og slett sluppet tilfeldig. Til slutt bør kjøpere vurdere om hvert alternativ mater kan justeres til å arbeide med ulike typer deler, eller om det er spesielt designet for å imøtekomme bare visse typer elementer.

  • Transportører brukes ofte for å transportere konstruksjonen materiale, som grus.

En manuell transportbåndet er et system som består av en gummi, metall eller komposittbåndet ført rundt to eller flere trinser. Det er vanligvis brukt til å frakte tunge gjenstander fra ett sted til et annet, og er en strømløs system som mangler en motor eller motor. Den manuelle transportbåndet kan betjenes for hånd, eller beltet kan bevege seg fritt når en gjenstand plasseres på det, og gitt et trykk eller trekk. Disse systemene er vanligvis mye mindre enn motordrevne systemer, skjønt ikke alltid nødvendigvis slik.

De næringene som ofte bruker en manuell transportbånd kan variere betydelig. Gruve- og prosessindustrien vanligvis bruker beltesystem, men de fleste er ikke manuelle bånd systemer; de i stedet bruke drevne systemer som kan hale tunge materialer jevnt uten behov for menneskelig fremdrift. Små fabrikker eller varehus kan bruke manuelle bånd systemer for å flytte esker eller andre ting over en kort avstand, og rederiene kan bruke slike systemer for sortering og behandling av emballasje.

Et system som er lik den manuelle transportbåndet virker på samme måte, men bruker ikke et belte i det hele tatt. I stedet blir en serie av metallvalser plassert parallelt til hverandre, og elementene kan ganske enkelt skyves langs lengden av disse valser som er satt inn i rammene. Rullene vanligvis har kulelager som gir mulighet for fri bevegelse, og et stort element kan skyves langs sporet med liten innsats. Varehus og fabrikker ofte bruker disse systemene, og de blir ofte sett i sikkerhetskontrollen på flyplasser. Disse systemene er ikke egnet for mindre elementer som kan falle mellom rullene, eller store gjenstander med løse tråder som kan bli fanget mellom rullene. Elementer med ujevne overflater også kan bli fanget opp i dette systemet.

Ulike næringsmiddelindustrien som er aktuelle for den manuelle transportbånd også, men igjen, i visse innstillinger, en drevet beltesystem kan være mer hensiktsmessig. En del av prosessen med rengjøring, behandling, og emballasje matvarer vil bli gjort i en fabrikkinnstilling, og maten må flyttes raskt over et visst område så ulike arbeidere kan ivareta prosesser. En manuell transportbånd system kan fungere godt for dette programmet, spesielt i mindre fabrikker eller mat prosessanlegg. Pakkeprosessen er hjalp særlig ved beltesystem, som maten kan bli pakket og flyttet til lagringsenheter eller lastebiler for transport raskt og effektivt.

En rørformet drag transportøren er et system som brukes til å transportere bulkmateriale fra ett punkt til et annet i et rom. Bulkmaterialer blir lastet inn i en trakt som mater massegodset inn i et lukket rør eller en rørledning. En kjede eller kabelen er stressede innenfor denne pipe; sirkulære belastnings plater er festet til kjetting eller kabel, og som kjetting eller wire beveger seg, vil skivene drive bulkmateriale i en eller annen retning. Den rørformede drag transportøren eliminerer behovet for trykkluft til å transportere materialer.

En av fordelene med en rørformet transportøren er de uendelige mulighetene konfigurasjons. Fleksible kjeder og kabler er i stand til å bli rutet rundt hjørner, opp bakker, ned bakker, eller i sirkler. Dette er spesielt nyttig i trange prosessanlegg innstillinger. Den rørformede dra Transportøren kan i hovedsak kjøres hvor som helst røret vil passe, og mange forskjellige størrelser av rørdiameter er tilgjengelig for å imøtekomme varierende applikasjoner. Skivene i røret vil variere i størrelse i forhold til størrelsen av røret, og størrelsen av kjeden vil variere tilsvarende i tillegg, om kjeden og kabelen vil også variere i størrelse i henhold til den tilsiktede vektkapasiteten av den rørformede drag transportøren system.

Skivene inni den rørformede drag transportøren kan være laget av en rekke materialer. Stål, jern, aluminium og til og med er vanlige materialer, fordi de er motstandsdyktige mot varmeskade, men noen systemer bruker syntetiske materialer som plast på grunn av den lette vekt og billig kjøpesummen for slike plater. Den type plater som brukes vil avhenge av maskinens ment programmer; materialene som transporteres kan ha en effekt på hvilke materialer er valgt, som kan størrelsen og utformingen av hele rørformet dra transportbånd system. Vanligvis plastskiver er bare egnet for lettere bruksområder, mens stål eller andre metaller er bedre egnet til tung bruk.

Mens rørformede dra transportbånd modeller som har kabler er vanligvis rimeligere, er kjededriv transportbånd stadig mer populært for ekstra pålitelighet. Kablene kan maktkampen eller på annen måte bli skadet over tid, noe som betyr at systemet kan bryte ned oftere. Ved hjelp av en kjetting istedenfor av en kabel bidrar til å redusere eller eliminere dette problem. Kjeder kan også tillate en bruker å stoppe eller starte systemet under belastning, som noen ganger er ikke tilrådelig med kabeldrevne systemer fordi det overskytende kraft på kabelen kan føre det å knipse eller gå av.

En mais conveyor er en enhet som brukes i landbruket miljøer hvor mais brukes til å mate husdyr. Vanligvis brukes i forbindelse med en feed bunker eller trau, er mais conveyor vanligvis plassert utenfor en silo eller korn lagring bin. Laget av gummi med eller uten skilleplater eller padleårer, er mais conveyor vanligvis konstruert for å operere på en flat, horisontalplanet, selv om det tidvis kan være små stiger og faller over lengden av transportøren. Transportøren er forskjellig fra en mais heis i at en heis er utviklet for å sende kornet vertikalt inn i en silo eller korn bin.

Bruken av en mais transportøren er vanlig på de fleste gårder og kan tjene flere roller. Den mest vanlige rolle kornet transportøren er å mate husdyr. Mais er levert fra en silo eller korn bin og legges på transport, hvor det blir sendt til en fôrbrettet eller trau. Transportøren drives over fôrbrettet og kornet er rettet mot ulike områder av køya ved individuelt å åpne porter, flytte padleåre eller mekanisk-opererte kasterne. En jevn, gummibelte som brukes på transport bidrar til å hindre skade på dyr hvis de skulle skje for å slikke eller gni mot beltet når den beveger seg sammen.

Av og til er en mais conveyor designet for å fungere som et system av flere korte transportører i stedet for ett enkelt, langt transportbånd. I denne søknad er de enkelte belter drives uavhengig av hverandre og mating kan være begrenset av visse områder ved å slå av en enkelt transportør. Andre bruksområder for transportøren er å flytte fôr og korn fra en silo til en sentral blanding bin. Det er vanlig med melkeproduksjon å bruke forskjellige ingredienser fra flere siloer å blande et enkelt parti av fôr. Med denne type system, kanskje flere transportører brukes til å transportere feed fra flere lagringsenheter til én enkelt blande bin og deretter til fôrbrettet.

Det er obligatorisk at kornet transportøren være laget av et fast materiale for å hindre tap av de små korn kjerner gjennom åpningene i transportbåndet. Gummi er det vanligste materialet som brukes i fremstillingen av transportbåndet på grunn av sin fleksibilitet, styrke og holdbarhet i tøffe miljøer. En annen funksjon i gummibelte er sin rolige operative egenskaper. Den relativt rolig drift av gummi mais conveyor tillater dyr å bli matet uten å skremme eller skremme dem.

  • En mais conveyor er nødvendig når kornet blir brukt til å mate husdyr.
  • En mais transportbånd kan anvendes for å bevege korn ut av en silo.

En transportør brødrister er en del av kjøkken utstyr som toasts brødskivene, engelsk muffins, bagels, tortillas, og andre brød-lignende elementer. Varmeelementene i transportøren brødrister arbeid for å produsere den varme på toppen og bunnen av den skål, mens transportbåndet holder brød bevegelse slik at den ikke brenner. Vanligvis, når brødet når enden av transportbåndet den faller ned i et spor på baksiden av transportbåndet brødrister og faller inn i en mateområde. På den tiden, kan toast bli plukket opp og spist. En transportør brødrister kan variere fra ganske billig, forbruker modeller til svært dyre, kommersielle-grade-modeller.

Billigste conveyor brødrister modeller er typisk beregnet for hjemmebruk. Disse modellene er flott for store familier som trenger masse brød ristet i en kort periode. Mange bolig modeller tillater flere brødskiver å bli ristet på en gang, å ta omtrent 90 sekunder eller mindre. Mer brød kan også tilsettes til det bevegelige beltet som stykker faller ned i mateområdet.

Kommersiell-grade conveyor brødristere, derimot, kan være ganske dyrt, men generelt er av mye høyere kvalitet og i stand til mye høyere produktivitet. En restaurant-kvalitet conveyor brødrister, for eksempel, vil ofte toast 600 til 1200 brødskiver i timen. I tillegg til restauranter, kommersielle-grade brødristere ofte blir brukt i store kontorer, med catering, og selv på nærbutikker.

De dyrere transportbånd brødristere har ofte flere andre funksjoner som ikke finnes i de rimeligere brødristere. For eksempel kan temperaturen som avgis av varmeelementene i brødristeren være justerbar i noen modeller. I tillegg kan hastigheten til transportbåndet også være regulerbar. Noen modeller har en spesiell mater varmeapparat å holde toast varmt som det sitter i materen området også.

I noen brødrister modeller, brødet kan forhånds smurt, før den kommer inn i transportbåndet brødrister. Dette gjør det mulig å smelte smøret som brød beveger seg nedover transportbåndet. I de fleste tilfeller, men brødet bør bare smør etter at den er ristet å hindre skade på brødristeren.

Nye rullende brødristere kan kjøpes på nettet, på restauranten hobbybutikker, eller på lokale kjøpesentre. I noen tilfeller kan en brukte samlebånd brødrister være tilgjengelig som vil passe behovene til en forbruker. Brukte brødristere vanligvis kan bli funnet på nettet - en restaurant, for eksempel, vil kanskje en nyere eller raskere modell. I så fall, kan eieren av restauranten være ute etter å selge en eldre, tregere en for en rimelig pris.

  • Toast.

En emballasje conveyor håndterer aspekter av emballasjen som containerizing, merking, og stabling på pall for forsendelse. Det inkluderer belter, valser og andre enheter til å flytte produkter, med utstyr langs transportbåndet for å utføre bestemte emballasje oppgaver. Slikt utstyr må vanligvis tilpasses til en fabrikk for å imøtekomme størrelse og layout hensyn. I tillegg transportøren må også være i stand til å håndtere de typer produkter selskapet gjør, fra flaske brus til childrenâ € ™ s leker.

Dette utstyret gir en strømlinjeformet mekanisme for å flytte produkter gjennom en fabrikk. Det kan redusere risikoen for forurensning og skade ved å automatpakkeprosessen, og kan også bidra til ansattes sikkerhet ved å redusere antall mennesker som trenger å være på gulvet. Transportøren starter med utstyr for å sette et produkt i pakker, som å skyte trykk brus i flasker eller risting harde drops i poser. Pakkene kan merkes, sjekket for kvalitet, og settes inn i containere.

Funksjoner som er tilgjengelige på en emballasje Transportøren kan variere. Noen enheter har inspeksjon stasjoner som kan sjekke vekter eller bruker kameraer til å identifisere svakheter i produktene. Andre kan kreve manuell inspeksjon av produkter for kvalitetskontroll. Utstyret kan legge til spesielle frimerker eller seler til produkter, inkludert friskhet og sikkerhets tetninger for mat for å forsikre forbrukerne om at innholdet i en pakke ikke har blitt oppblandet, og selge-by datoer for bedervelige gjenstander.

Spesielle forhold kan være nødvendig på en emballasje transportbånd. I en iskremanlegg, for eksempel miljøet må kjøles for å hindre skade på produktet under pakkeprosessen. Den leverer varer fra batch eller kontinuerlig produksjonsmaskiner hele veien til kjølte levering lastebiler, slik at temperaturen aldri stiger utenfor et smalt område. Dette hindrer kvalitetskontroll problemer som ising, som kan oppstå når is smelter og refreezes, sammen med å beskytte forbrukerne mot bakterievekst som kan oppstå hvis produktet ble lov til å bli for varm.

Spesialister i emballasje transportsystemer kan designe og installere utstyr for en hel fabrikk, eller oppdatere bare ett segment av systemet. Noen kan trenge ekstra funksjoner som alpine transportbånd, som kan løfte produkter opp en eller flere historier til ulike deler av en fabrikk. Definerte modifikasjoner kan hjelpe bedrifter fortsette å bruke en original emballasje linje, som kan spare penger ved å forlenge tiden mellom erstatninger. Et selskap som trenger å pakke soda i mindre flasker, for eksempel, må justere utstyret, men bør være i stand til å fortsette å bruke kjerneemballasjetransportør.

  • Emballasje transportbånd håndtere oppgaver, inkludert merking, stabling og plassere produktene i containere.
  • Papp pakker.

En wire transportbånd er en komponent som brukes på noen typer av transportanlegg for å lette bevegelse av elementer eller materialer fra en fast posisjon til en annen i løpet av et mellomrom. Tråden transportbåndet er et alternativ til en gummi eller plast belte; den er laget av metalltråd vevd sammen for å lage et belte som er holdbare og motstandsdyktige mot varme. Det er også enkelt å rengjøre, og det gir god lufting eller ventilasjon for elementer som transporteres på beltet. Slike belter er ofte brukt i mat søknadsbehandling.

Stål er vanligvis det foretrukne materialet for bygging av en wire transportbånd, skjønt aluminium kan også anvendes. Stålet er vevd inn i en båndform, slik at mellomrommene mellom trinnene eller stålnett. Disse hullene tillate for bedre drenering, ventilasjon og renhold. Visse grader av stål er også egnet for mat behandling av søknader fordi stålet ikke vil forurense maten blir transportert. En wire transportbånd er også mindre sannsynlighet for å strekke eller slites raskt, slik tilfellet er med et gummibelte. Metallbåndet kan bli drevet ved hjelp av et sporsystem, og dermed bedre grep og redusere glidning, mens en gummibelte må løpe rundt rullene, og det må strammes ofte for å hindre glidning.

Det er noen ulemper for en wire transportbånd. Beltet er egnet til å bli dyrere enn et gummibelte, og hvis trådduken blir skadet, kan være vanskelig å reparere. Hele beltet kan trenge å bli byttet ut i stedet for å reparere at en del av nettet. Vekten av trådtransportbåndet vil også være betydelig høyere enn vekten av en gummi- eller plastbåndet, noe som betyr at transport motorer må arbeide hardere å bevege beltet så vel som elementene er lagt på den. Selv om hullene i netting kan være en fordel, men de kan også være en ulempe fordi svevestøv vil være i stand til å falle gjennom beltet, potensielt skadelige komponenter under.

Utformingen av trådtransportbåndet kan variere betydelig i henhold til dens tiltenkte anvendelse. Noen ganger maskene er vevet helt løst for å skape større tomrom, mens i andre tilfeller kan nettingen vikles tett for å hindre at større åpninger. Noen ganger er slisset tannhjul eller trinsehjul brukes til å trekke wiren beltet i seg selv, mens i andre tilfeller et tannhjul kan drive en spesielt utformet spor på siden av trådbeltet.

Transportbånd tabeller kan bli brutt ned i to generelle kategorier: drevet tabeller og passive bord, noen ganger kalt gravitasjon transportbånd. En drevet transportør kan inneholde en elektrisk motor eller en bensindrevet motor for å slå et transportbånd, mens passive transportbånd tabeller har valser eller lagrene på hvilke objekter som kan skyves sammen. De fleste bordene er bærbar og kan brettes opp lett for lagring eller transport, selv om noen er laget for bruk på ett sted. Powered transportører er sannsynlig å være tyngre og digre, og de er derfor mer egnet for en permanent plassering i stedet for vanlig transport.

Passive transportbord vil inneholde enten en serie av metallvalser på hvilke gjenstander kan bli drevet, eller et mønster av kulelagre som tillater bevegelse i mer enn én retning. Transportørbord med metallvalser eller sylindre, er vanligvis retningsbestemt, noe som betyr at elementene kan bli drevet i en retning eller den andre, men ikke i mange retninger. Tabellene som har kulelagre er kjent som ball overføre tabeller, og elementer kan gående i alle retninger på dem. Bena av disse tabellene er ofte justerbar i høyde, og rammen kan være laget av stål eller aluminium. Aluminium er en mye lettere metall, noe som gjør bordet lettere å transportere og lagre, men stål har en tendens til å være mer holdbare og sterkere, noe som betyr at den vil ha en høyere vekt kapasitet enn aluminium.

Noen matfag søknader vil kalle for motoriserte transport tabeller. Restauranter vil ofte bruke slike tabeller for å varme mat eller lage mat elementer raskt; Maten kan være plassert på en trådduk transportbånd som går gjennom en ovn, for derved å oppvarme maten etter når det kommer til enden av transportøren. Dette systemet kan være montert på en egen ramme eller et bord, eller den kan være montert på et separat bord som er sterk nok til å støtte hoveddelen av maskinen.

Noen transportørbord kan utvides som et trekkspill, slik at en bruker kan justere den totale lengden av transportørsystemet. Disse tabellene er også ofte i stand til å bli trukket i en eller annen retning, noe som skaper en kurve i transportbanen. Dette er nyttig i en rekke innstillinger, men svært ofte slike systemer brukes i frakt fasiliteter eller varehus for å bidra til å gjøre prosessen med lasting eller lossing levering lastebiler mye enklere. Disse transportørene er som regel uten egen strømforsyning, men de kan bli matet av drevne transportører.

En brikke conveyor brukes hovedsakelig i industrielle innstillinger for å bære bort avfall, for eksempel metallspon eller spon som produseres under maskinering og produksjon operasjoner. De er vanligvis små og designet for å håndtere vått eller tørt avfall som mange av de typer prosesser som skaper avfallet de er designet for å bære bruk vann eller andre væsker som smøremidler. De er nyttige for en rekke årsaker som de bærer avfall bort fra arbeidsområdet, fremme sikkerhet og renslighet. De bidrar også i gjenvinningsprosesser for skrap og filterflis, spon og annet skrap fra smørematerialer, noe som bidrar til å redusere tilstopping i avløp, rør og tanker.

Et belte-type system er grunnlaget for en typisk chip transportør. Avhengig av anvendelsen, men kan beltet være massiv eller perforert, og kan eller kan ikke være laget av metall. Noen design kan bruke metall finnene eller rom for å presse materialet. Noen belter kan være laget av ekstremt harde gummi eller annet materiale, som omslutter et metallgitter som kan magnetiseres i den hensikt å samle inn eller sortering av chips, rester og spon som inneholder jern. Andre systemer for sortering av metaller er ofte inkorporert i tillegg, og ofte lengden av transportøren er lukket, unntatt for innsamling og dumping punkter.

Mest vanlig i verktøymaskindrift er en chip conveyor en viktig del av renhet og sikkerhet, samt et nøkkelelement i resirkulering innsats. Oftest har hver verktøymaskiner sin egen chip transportør, som er noen ganger en del av et større system, der hver komponent mater spon og annet skrapmetall til et sentralt punkt for sortering eller videre behandling. Noen chip transportører, men bare dumpe avfall i en kasse eller hopper. Transportøren holder chips og annet skrap fra forsøpling arbeidsområdet og poserer sikkerhetsrisiko til menneskelig arbeidskraft samt å redusere muligheten for begroing maskiner. For virksomheter som bruker væsker å smøre maskineringsprosesser, kan chip transportbånd filtrere ut skrap fra smøremidler, slik at smøremiddel som skal gjenbrukes, lavere kostnader og reduserer tilstopping i avløp, lagertanker, og maskiner.

Mange produsenter produserer chip transportbånd, som vanligvis er ganske liten som hver transportør er laget for å tjene en maskin eller stasjon, selv om store chip conveyor systemer for høyt volum eller store maskinverktøy er ikke uvanlig. Chip transportører er felles med mange typer maskinverktøy, inkludert dreiebenk, rutere og kverner. Mange produsenter tilbyr skreddersydde chip transportbånd for å passe alle slags maskin eller søknad.

Hva er en Apron mater?

August 24 by Eliza

Et forkle materen er en stor maskin som bærer materialer gjennom deler av en produksjons- eller industriell prosess. Disse maskinene ligne korte transportbånd, og kan også være kjent som platebrett eller forkle transportbånd. Forkle mater maskinene tillate ingeniører og prosessledere for å automatisk kontrollere volumet av materialer som er lagt til en prosess, og regulere hastigheten som disse materialene er lagt til.

Produsenter konstruere forkle matere fra tunge, slitesterke materialer som stål. Maskinen må være i stand til å støtte store, klumpete materialer som stein, noe som kan ha skarpe kanter. For å kunne tåle den tunge vekten av disse typer av materialer, er beltedelen av forkleet mater fremstilt av tykke stålbrett eller panner. Kjeder langs hver ende av hjelp mater flytte skuffene langs transportområdet, og er drevet av en industriell motor eller motor.

Forkle mater automater kan bli funnet i gruvedrift, fabrikker og betonganlegg. I gruvedrift, bærer forkle mater bergarter og mineraler for knusing eller videre behandling. På en fabrikk, kan disse maskinene brukes for å tilsette ingredienser til et næringsmiddel eller annen blanding. På grunn av sin heavy-duty design, forkle transportbånd er også et populært valg for transport av betong og stein for knusing, resirkulering, eller blanding.

Materialer som skal bæres av forkleet materen holdes i en stor trakt over den ene enden av beltet. Mengden av materiale som når materen er bestemt av avstanden mellom denne beholderen og toppen av materen. Hvis de to er plassert tett inntil hverandre, kan bare et lite volum av materialer når beltet til enhver tid. Når beholderen er plassert lenger unna, materialer helle på beltet raskere å fremskynde fôring prosessen.

Som beholder innskudd materialet på forkleet mater, metallpanner som utgjør beltet reise horisontalt som et transportbelte. Når brettene kommer til enden av beltet, dumpe de, eller mate materialer inn i et annet kar. Dette kan være en stor kasse, sorteringsmaskinen, grinder eller andre fartøy som trengs for å fullføre den angitte fremgangsmåte. Arbeidere kan justere hastigheten på beltet for å fremskynde eller forsinke produksjonsprosessen etter behov. Arbeidere også kan stoppe beltet til pause fôring og gjør eventuelle nødvendige endringer.

Forkle fôringsautomater kan ikke brukes i applikasjoner der presis fôring og måling er nødvendig. For eksempel kan de ikke brukes til å blande følsomme ingredienser i en eksakt forhold for å lage mat, medisiner, eller kosmetikk. De er heller ikke laget for å holde de fleste væsker, og krever modifikasjon før de kan transportere væsker effektivt.

  • Et forkle mater ligner korte transportbelte, og kan brukes i fabrikker.

Den slags japansk mat som folk i engelsktalende land refererer til som transportbånd sushi går under mange andre navn; det er egentlig et navn for små plater av sushi som når kunder ved hjelp av et transportbånd, roterende skuffen, eller andre mekanisert oppsett. Denne typen sushi går under mange andre navn, blant annet sushi gå rundt, roterende sushi eller sushi tog. Alle disse betegnelsene refererer til en stil av sushi presentasjon der kundene gjøre valg om ønskede retter ved fysisk å ta dem fra en bevegelig plate eller brett. I Japan er denne type mat noen ganger kalt kaiten-zushi.

Transportbånd sushi kan inneholde mange forskjellige typer sushi eller sashimi. Mange konvensjonelle typer sushi har kutt av rå fisk, fra spesialitet fisk som laks og tunfisk, til hvitfisk og andre typer fisk som kan være eksklusivt til visse områder av verden. Generelt har sushi spredt seg fra sine opprinnelige hjemsteder for å nå et moderne vestlig publikum, og mange mennesker rundt om i verden er kjent med forskjellige typer sushi stykker, samt sushi ruller, der en enkelt rull med utstoppede ris er skåret i mange mindre biter for å bli servert.

I tillegg til fisk, de som er kjent med transportbånd sushi eller annen presentasjon for sushi tallerken vite om noen av de andre vanlige elementer i denne type mat. Sammen med den konvensjonelle ris og tang dekker, sushi restauranter ofte sette elementer som kaviar eller fiskerogn, krabbekjøtt, eller blekksprut i sushi stykker eller roller. Det kan også være vegetabilske elementer inkludert; noen av de mest vanlige er agurk og avokado, samt rå gulrot.

Mange sushi restauranter tilbyr også et utvalg av tradisjonelle krydder for sushi. Disse er ofte servert på siden. I restauranter som tilbyr transportbånd sushi, kan krydder trenger å bli presentert separat. Disse sauser inkluderer ingefær og soyasaus, samt en lys grønn varmt lim kalt wasabi.

Noen bånd sushi restauranter oppgir for spesialbestillinger. Kundene kan velge hva som kommer på transportbåndet eller mekanisert plate, eller de kan sette i en spesiell rekkefølge til kjøkkenet for hvilke typer sushi som de ønsker. I todayâ € ™ s moderne bånd sushi restauranter, ledere trenger å vite om hvordan å holde sine produkter frisk for å være i samsvar med mat sikkerhetsreglene i det landet der de opererer. Noen av de mest teknologiske sushi restauranter bruker faktisk ny geografisk informasjon teknologi kalt RFID-brikker eller koder for å spore hvilke plater av sushi har blitt roterende for lenge, og må kastes.

  • Boston-roll er en velkjent type sushi roll servert i de fleste sushirestauranter.
  • To Futomaki ruller.
  • Hosomaki ruller under en uramaki roll.
  • De fleste sushi restauranter vil tilby wasabi, soyasaus, og syltet ingefær sammen med sin sushi.
  • Nigiri sushi sortiment.
  • Noen sushi har krabbe i det.

En transportør ovn er en type ovn tradisjonelt forbundet med matlaging pizza, varme smørbrød, og lignende retter. Denne type ovn er ganske lik en tradisjonell ovn, bortsett fra at det vanligvis frembringer en stor grad av jevn varme og er beregnet for relativt rask koking. Navnet kommer fra den typiske design: en rektangulær lukket boks med to motstridende sider åpent og et transportbånd som går gjennom. Beltet bærer ukokt mat fra en ende, inn i ovnen, og med den annen ende automatisk på en tidsstyrt system.

Noen ganger kalt en pizzaovn, et transportbånd ovnen er ofte sett i restauranter som spesialiserer seg på baking pizza og varme smørbrød raskt. Mens andre typer av ovner kan tjene til å skape et mer autentisk eller gammeldags produkt, for eksempel en murstein eller vedfyrt ovn, er en transportør ovnen ofte mer praktisk for rask og enkel produksjon. Naturen av en pizza er ganske ideelt for denne type bakervarer, og mange restauranter som tillater pizza skal bestilles og raskt levert vil bruke denne type ovn for å sikre jevn og rask matlaging.

På mange måter grunnstrukturen i et transportbånd ovnen ligner en tradisjonell ovn, med noen bemerkelsesverdige unntak. Konstruksjonen av denne type ovn er vanligvis en rektangulær boks, med de lengste sidene løper horisontalt og de kortere sidene i hver ende. Disse ender er vanligvis åpen, og transportbåndet går gjennom ovnen og strekker seg gjennom hver åpne ende. Oppvarming enheter innenfor et transportbånd ovnen er ofte plassert på både toppen og bunnen, slik at selv oppvarming og skape et interiør miljø av enorme temperaturer. De fleste transportbånd ovner er designet med intern ventilasjon som resirkulerer varm luft inn i systemet, hindrer kjøkkenet og utsiden av boksen blir for varmt.

En pizza, sandwich, eller en annen passende element er plassert på den ene enden av beltet som går gjennom transport ovnen; Dette er ofte et metallbelte og vanligvis går fra venstre til høyre. Dette beltet trekker sakte maten inn i feltet, gjennom ovnen, og til slutt trekker maten ut den andre enden hvor det kan være grep og belagt eller pakket for levering. Mange transportbånd ovner har kontroller som lar brukeren endre hastigheten som maten er trukket gjennom ovnen, og kan også ha individuelle kontroller for topp- og bunn temperaturer. En transportør ovn er vanligvis ganske stor og er installert ved å montere sterke ben direkte inn i gulvet, men mindre benkeplate modeller er også tilgjengelig for hjemmebruk.

  • Transportbånd ovner brukes ofte i store restauranter å steke pizza effektivt.

En netting transportør er et system som ofte brukes i forskjellige typer av industrielle sammenhenger for å flytte tunge gjenstander fra en ende av en plass til en annen. Dette systemet skiller seg fra andre typer transportører i den type belte som brukes for å transportere gjenstander: beltet er laget av et trådnett som er fleksibel, holdbar og lett rengjøres, i motsetning til andre transportbånd materialer som gummi. Netting transportøren er ofte brukt i næringsmiddelindustrien, fordi det kan renses lett, det vil ikke forurense mat som transporteres, og det gir mulighet for ventilasjon og utlufting.

Beltet i seg selv er laget av ståltråd som er vevet for å skape en lang ark. Dette arket vil sløyfe rundt en rekke sylindere eller trinser som holder mesh belte på sporet. Lengden, bredden og formen av netting transportørsystem, kan variere betydelig i henhold til den tilsiktede anvendelse, så vel som den plass hvor systemet er installert. Spesifikasjonene til maskinen vil ha en innvirkning på hva slags elementer eller materialer kan transporteres langs netting transportbånd system. Den veven av netting kan også ha en innvirkning på hvor nyttig det vil være for visse typer materialer; dette er en spesielt viktig faktor i matvareindustrien innstillinger.

Ulempen med en netting transportøren når sammenlignet med andre materialer er kost: netting er egnet til å bli dyrere enn et gummibelte eller plastduker, selv om metall netting er også sannsynlig at vare mye lengre enn de andre materialene . Netting vil også være tyngre enn andre materialer, noe som betyr at motoren av transportørsystemet må jobbe hardere for å flytte beltet. Holdbarhet er den viktigste fordelen med en netting transportbånd, som er enkel rengjøring og stramming.

Trådnett belter er også varmebestandig, noe som betyr en trådduk transportør kan brukes i forbindelse med ovner eller ovner. Restauranter kan for eksempel bruke en liten netting transportbånd system for å lage mat raskt; nettingbeltet vil kjøre gjennom en spesialkonstruert ovn, og matvarer kan plasseres på beltet for å passere gjennom systemet. Beltet i seg selv vil ikke bli skadet av varmen fra ovnen, men de matvarer kan tilberedes raskt og jevnt som beltet beveger seg langsomt gjennom ovnen.

Industrielle transportbånd er systemer designet for å flytte materialer eller gjenstander over en angitt avstand ved hjelp av et belte pakket rundt en serie roterende sylindere, selv om andre motiver finnes også. En skruetransportør, for eksempel, bruker en stor skruemekanisme for å bevege materiale i stedet for et belte. De spesifikke design, størrelse, form, og byggematerialer av industrielle transportbånd kan variere betydelig basert på det tiltenkte formålet med enheten. Noen transportanlegg er enda mobil å tillate reposisjonering av systemet eller transport til en bestemt jobb nettsted.

Den mest grunnleggende typer av industrielle transportbåndene har parallelle rammer med en serie av metallsylindere montert i mellom, vinkelrett på de to rammene. Disse sylindre er montert på aksler som er i sin tur montert på rammer, som åpner for fri rotasjon av sylindrene når et objekt er plassert på dem, og skyves framover. Slike industrielle transportbånd faktisk ikke har belter i det hele tatt, men i stedet legge til rette for bevegelse over de nakne sylindere; de er som regel uten egen strømforsyning, og de er nyttige i mindre innstillinger der sortering eller inspeksjon er gjort.

Belte-type transportanlegg har et belte pakket rundt sylindrene. Beltet vil gi en flatere underlag for elementer som skal flyttes, og det kan hindre materialer glir inn mellom sylindrene, og dermed forårsaker en jam eller skade sylindrene selv. Disse systemene er vanligvis motorisert å lette lettere bevegelse av store eller tunge gjenstander eller materialer. Sporet betyr ikke nødvendigvis trenger å være rett; kurver og hjørner kan bygges inn i systemet for å imøtekomme behovene til en bestemt industriell setting.

Noen ganger er det nødvendig å skifte ut gummibelte med et belte laget av et annet materiale. Dette er vanlig i industriell transportbelter som benyttes i næringsmiddelindustrien, siden gummi kan kontaminere mat. Gummi belter er også vanskeligere å rengjøre, spesielt i matvareindustrien innstillinger. Metall mesh belter er ofte brukt i stedet fordi de er mindre tilbøyelige til å forurense maten, de er mye enklere å rengjøre, og de gir mulighet for bedre ventilasjon. Solid metallplater kan brukes også, men dette er mindre sannsynlig og et langt dyrere alternativ enn metallnett.

Veldig ofte, industrielle transportbånd har hjul eller spor som gjør at hele systemet som skal omplasseres eller transporteres til et nytt sted. Beltesystem som brukes i steinbrudd, for eksempel, kan være ganske store, og de kan inneholde hjulene slik at en trekkvognen kan flytte systemet som er nødvendig; høyden på beltet er vanligvis justerbar i tillegg, slik at den ene enden av transportbåndet kan være plassert høyere enn den andre.

  • Noen transportbånd må være spesielt utformet for å holde elementer som flasker oppreist.
  • Mange steinbrudd bruke store bånd systemer for å bære stein og stein.

Hva er en Apron transportbånd?

December 28 by Eliza

Et forkle transportør er en type av transportbånd fremstilt av individuelle forkle plater som er bundet sammen med hengsler på sin underside, og dermed skape en løkke bæreflate, hvor materialene kan anbringes. Den spiller en viktig rolle i flere bransjer ved å bli brukt til å flytte ulike materialer fra ett sted til et annet. Denne type av transportbånd blir brukt til å levere et stort antall materialer over flere faser av produksjon og er spesielt anvendelig for transport av store og tunge materialer.

Mange bransjer vurdere forkle transportører for å være en livline i deres bransje, inkludert produksjon, landbruk, og kjemisk industri. I produksjonsindustrien, blir disse transportører benyttes for å bevege materiale på tvers av ulike seksjoner under fremstillingsprosessen; i landbruksnæringen, de er vant til å levere korn. Forkle belter kan være laget for å ha vegger som kan ideelt for å bevege materiale uten beholdere, slik som mate og grus. I den kjemiske industrien, er forkle belter brukes til å flytte farlige materialer som hindrer arbeidstakere fra håndtering av dem.

Et forkle conveyor fungerer omtrent som sporene av en stridsvogn. Individuelle forkle platene overlapper hverandre og er knyttet sammen for å danne et lukket belte eller kjede. En mekanisme, vanligvis sammensatt av flere metallvalser, er plassert inne i transportbåndet.

Noen valser inneholde pinner eller tenner som kroken inn i hull eller spor bygget under forkle plater. Når rullene snu, tennene som er koblet til platene beveger seg, som deretter flyttes forkle transportbånd langs rullene. Denne virkning er lik når et kjedehjul beveger en sykkelkjede når pedalene skyves. Operatøren kan justere hastigheten og retningen av transportøren gjennom mekanismen. Siden forkletransportbåndet danner en sløyfe, kan den arbeide kontinuerlig så lenge rullemekanisme svinger.

Det er flere fordeler med å bruke forkle transportbånd. Denne transportør kan justeres til hvilken som helst lengde ved å endre antall plater. Vedlikehold og reparasjon er også enklere. Når en del av transportør pauser, kan de skadede plater fjernes og erstattes i stedet for hele transportbåndet, noe som sparer operatøren tid og kostnader.

Forkle transportbånd laget av høy klasse stål er nyttige for håndtering av slipende materialer som stein og granulat. Vegger og overlapping i forkle plater sikrer minimal materielle tap, spesielt ved transport av korn og detritus. Hovedsakelig brukes til industriformål, er disse transportørene laget for å tåle enorm vekt, varme og kontinuerlig drift. Transportøren kan behandles med spesielle belegg for å oppnå en ønsket overflate, for eksempel friksjon eller elastisitet. Forkle transportbånd, derimot, er ikke anbefalt for bruk i næringsmiddelindustrien siden det er fare for forurensning fra transport overflaten.

  • Et forkle transportøren kan benyttes til å hale grus.

En bulkmaterialet transportør er en maskin eller innretning konstruert for å transportere store mengder av løse materialer. Disse typer transportører kan bli funnet i fabrikker, lagerbygninger og landbruks innstillinger, hvor de blir brukt til å flytte elementer fra pulverisert kjemikalier til korn. En bulk materialer conveyor kan funksjonen manuell eller automatisk drift, og kan variere i kompleksitet og design basert på søknaden. Bedrifter er avhengige av disse maskinene for å hjelpe dem å behandle bulk materialer eller produsere elementer mer effektivt, med mindre innspill fra arbeidere. De kan tjene som en del av en standard samlebånd, eller bære varer fra ett område til frakt eller lagringsanlegg i en annen del av et anlegg.

Bulk materielle transportører kommer i en rekke forskjellige utførelser, som varierer basert på hvilke typer varer de kan transportere og hvor de kan brukes. Sjakten transportøren er den mest grunnleggende, og har et design som ligner på en lekeplass lysbilde. Denne håndboken enhet bærer bulk materialer på en skråning via tyngdekraften. Å transportere bulk elementer vertikalt, kan bedrifter bruke en bøtte transportbånd. Disse maskinene plukke opp en bøtte full av materialer på ett nivå, deretter bære dem opp en vertikal sjakt for å sette dem i en annen etasje.

Den vibrerende pan massegods transportøren kan brukes for å overføre individuelle masser av bulkmaterialer. Disse maskinene er avhengige av motordrevne vibrasjoner for å avsette en forhåndsbestemt last av materiale for prosessering, montering og lagring. Pneumatiske rør bulk materialer conveyor systemer bruker vifter og vakuum makt til å trekke bulk elementer gjennom store rør og slanger. Mens dyrere enn mange andre typer transportører, har de også tjene som en av de mest effektive midler for å bevege bulkmaterialer over et stort område.

Transportskruer tjener som kanskje den vanligste typen av massegods transportøren. Disse maskinene bruker en roterende skrue inne i et rør eller rør til å bære materialer horisontalt, vertikalt eller i en skråning. Når skruen roterer inne i røret, det bærer gjenstandene opp på eller over dets forskjellige "nivåer".

Bulk materielle transportører kan finnes i mange forskjellige typer applikasjoner. I gruvefelt, disse maskinene transport mineraler, metaller og salt ut av gruvene eller i oppbevaringsbokser. I landbruks innstillinger, kan en bulk materialer transportbånd brukes til å transportere korn etter at de er høstet, eller å bære fôr eller mais til lagringssiloer. Mat prosessanlegg er avhengige av disse transportørene å bære bulk elementer som sukker, korn og andre høyt volum varer. Endelig kan produsenter som produserer kjemikalier eller legemidler bruk disse maskinene til å transportere pulver under bearbeiding eller lagring.

Et rør transportør er en type innelukkede materialet transportsystem. Den grunnleggende design består av et langt rør, og en av to indre fremføringssystemer, plattformer og skruer. En plattform-basert system har den interne driften som opererer på en lang krets; plattformene går gjennom røret, og deretter tilbake til begynnelsen for å komme opp igjen. En skrue-stil tube transportbånd har en eneste skrue som fyller den indre delen av røret og ikke? € ™ t flytte fra en fast posisjon. De to stiler utføre den samme grunnleggende oppgave, men deres søknad er svært forskjellige.

Ideen bak en tube transportøren beveger materiale på en kontrollert og lukket område. Generelt må det materiale som skal separeres fra miljøet av en eller annen grunn. Noen ganger materialet er farlig og trenger et lag av separasjon som en typisk belte doesnâ € ™ t gi. I andre tilfeller må det materiale som skal beskyttes mot miljøfarer, slik som vind eller regn. Denne typen er spesielt vanlig når transport system opererer utenfor.

Det er to grunnleggende måter å konstruere en tube transportbånd: plattform og skrue. Plattform transportører har runde disker som er koblet til hverandre med en kjetting. Disse diskene passer sikkert inne i røret, slik at området mellom plattformene sikre seg fra hverandre. Siden hvert kammer er adskilt, er det faktisk mulig å formidle forskjellige materialer på samme system. Den vanligste varianten av denne transportbånd stil funksjoner øser snarere enn disker; denne stilen ikke helt separate rom, men har begrenset separasjon.

Den største ulempen til denne conveyor stil er plattformene selv. Disse maskinene kjører som en standard bånd; kjede og disker lage en løkke som går kontinuerlig gjennom røret. Etter en plattform går ut den ene ende av systemet, det må være en måte for å få den tilbake til den andre enden på en sikker måte. Som et resultat av mange av disse systemene har faktisk to rør, ett som fører materialet, og den andre som returnerer de tomme disker.

Den andre store utvalg av røret transportøren er den endeløse skrue. Disse rørene har en enkelt stor skrue som går fra den ene enden til den andre. Som skruen snur, det mater materialet sammen tennene, sakte beveger den oppover. Røret er i det vesentlige en stort kammer løper i en spiral fra en ende til den andre.

Denne stilen av røret transportøren kan flytte materiale uten behov for å returnere noe til den annen ende, noe som gjør dem mindre plasskrevende enn et plattformtransportøren. På den annen side er det ingen måte å skille materialet. Den transporteres materialet blir dyttet rundt mye mer enn med de mer stabile plattformsystem og den generelle skruen bruker mye mer kraft.

En hopper transportbånd er et system som brukes i industrielle innstillinger for å samle gode råvarer og sortere disse materialene for transport over et transportbånd eller annen bevegelse system. Den spesifikke konstruksjon av trakten transportøren kan variere avhengig av det tilsiktede formål, men generelt vil systemet har en stor pyramideformet beholder kjent som en trakt som brukes til å samle materiale, og et transportbånd eller et annet transportørsystem som beveger den rå materialer etter at de har blitt kanalisert gjennom trakten. Trakten i seg selv er vanligvis laget av stål, selv om andre materialer kan benyttes for spesifikke anvendelser.

En felles søknad for trakten transportøren sortering og transport av råvarer i gruver. Små steiner, sand og andre partikler kan bli dumpet inn i trakten i bulk; materialene vil da trakt ned gjennom det pyramideformede beholder til den åpne bunn, noe som vil bidra til å kontrollere strømmen av materiale inn i transportørsystemet. Når materialet faller fra trakten parti av trakten transportøren, vil de lander på transportbånd for sortering eller transport. Beltet kan være skråstilt oppover eller nedover for å lette lasting inn i lastebiler eller andre langsiktige containment systemer.

Størrelsen på beholdertransportøren vil variere betydelig i henhold til dens anvendelse. Systemer som benyttes i gruve innstillinger eller andre utendørs industrielle anvendelser har en tendens til å være ganske store, slik at transportbåndet kan være plassert over en stor lastebil eller lagring. En større beholderen er også i stand til å håndtere flere materialer på en gang, så vel som større stykker av råmaterialer. Disse har en tendens til å være laget av tykk, slitesterkt stål for å unngå skade. Mindre systemer ment for fabrikken eller lageret bruk kan være mindre, selv om de også er sannsynlig å være laget av stål for holdbarhet og, i noen tilfeller, sanitær. Andre materialer som kan anvendes omfatter plast og kompositter.

Noen ganger hopper conveyor vil ikke inneholde et belte system i det hele tatt; I stedet kan en skruetransportør anvendes. Dette systemet har en lang, skruelignende akselen innelukket i en metallramme eller et rør. Små partikler kan transporteres oppover eller nedover som skruen roterer og skruebladene presse materialet i en eller annen retning. Dette systemet er mest hensiktsmessig for eksepsjonelt fine materialer slik som sand, og det er noen ganger brukt i behandlingen innstillinger mat, i hvilke materialer som sukker eller mel krever transport.