plast injeksjon molding

Plast injeksjon muggsopp er metallformer opprettet for å produsere en bestemt plast element. Disse formene er den primære måten at alle plastdeler er produsert. Oppvarming og smelting av granuler eller pellets av plast begynner prosessen. Den flytende plast tvinges deretter, injisert inn i den lukkede split-die formen under høyt trykk og avkjøles. Plast injeksjon formen åpnes for å frigjøre produktet.

Når et produkt er utformet, er plast injeksjon muggsopp laget, vanligvis av enten stål eller aluminium, og presisjon maskinert for å danne den minste funksjon av plast produkt. Ofte flere plast injeksjon muggsopp er brukt for et produkt som har mange deler. Plast injeksjon muggsopp har både kjernen og hulrom innsatser, noe som vil tilsvare figurene ønsket.

Materialet som brukes for å injisere i plast injeksjon muggsopp er hentet fra to ulike grunnleggende plast: termoplast og herdeplast. De fleste kjente plastgjenstander er laget av termoplast fordi disse smelt plast kan formes og omformes lett. Termoplast brukes til å lage slike felles elementer som melkekartonger, brus flasker, strømpebukse, styrofoam kopper, plastleker, etc. Denne typen plast er lett resirkulerbar som brukte produkter kan smeltes, injisert i formene, og reformert til nye elementer.

Herdeplast eller herde, plast er stiv og satt i en engangs mønster når de kommer ut av plast injeksjon mold. De kan ikke av resirkulert eller smeltet for videre bruk. Eksempler på herdeplaster er bildekk, apparatet tilfeller, elektriske og elektroniske kretskort, og elektriske brytere.

John Wesley Hyatt utviklet den første plast injeksjon mold, og sprøytestøping prosessen, i 1868. Han klarte injisert varm, flytende celluloid, ofte kalt den første termoplast, i en split-die mold med stempelet metode, en prosess som ble lite endret inntil James Hendry bygde den første skruen plast injeksjon mold i 1946. I dag bruker nesten all plast sprøytestøping skruen metoden.

Å injisere flytende plast i en støpeform ved hjelp av skruen fremgangsmåte blir skruen under det smeltede plastbeholderen beveges tilbake for å tillate materialet å strømme inn i formen. Skruen sammenstillingen blir så fremført for å lukke injeksjons oppføring, ved hjelp av en ikke-returenheten for å holde materialet mot sikkerhetskopiering i skrueområdet. Etter å tillate nok tid for plastisk å kjøle, blir formen åpnet og den delen fjernes, enten for hånd eller med maskin. Formen blir deretter lukket, skrue åpnet, og den er beredt til å motta mer materiale.

  • Plast auto-rickshaw laget med flere sprøytestøpte deler.
  • Fargede pellets som brukes for plast sprøytestøping.
  • Støpte plastklosser.
  • En plastboks.
  • Plast Tupperware containere er laget ved hjelp av injeksjon muggsopp.
  • Plastrør.

En plastsprøytemaskin benyttes til å forme flytende plast inn i faste partikler. Den flytende plast, laget av forskjellige harpikser, avhengig av det ønskede produkt, blir brukt til å skape en lang rekke gjenstander og deler. De maskiner som benyttes for å fremstille plastmaterialer varierer i størrelse fra svært liten til meget store, avhengig av det ønskede sluttprodukt.

Deler av plast injeksjon maskin popularitet er basert på enkle, rimelige konstruksjon og brukervennlighet. Den har bare et lite antall store deler. Disse inkluderer beholderen, fat, varmeapparatet, en stempel nål, en foringsenhet, og en utstøtingsanordning. Størrelser og typer av hver av disse delene varierer avhengig av materialene som støpt.

Etter at dimensjoner og form av det ønskede produkt er bestemt, er det passende plastsprøytemaskin som velges. Det må kanskje være spesielt bygget om produktet er en merkelig størrelse eller form. Råvarene er tømt inn i beholderen. Hvis fargestoffer eller fargenyanser blir brukt, blir de lagt på dette punktet.

Materialene blir trukket inn i sylinderen gjennom tyngdekraften og blir flytende i form av varme påføres. Når denne prosess er fullført, blir væsken tvunget inn i formen gjennom en ram injeksjonssystem eller frem- og tilbakegående skrue. Ram injeksjonssystemet er foretrukket når minst 1/5 av beholderens materiale er nødvendig i formen; den stempelskruen er begunstiget for mindre mengder, da det gir bedre kontroll.

Mens væsken avkjøles i formen og blir fast, er formen ble holdt konstant ved hjelp av mekanisk eller hydraulisk kraft. Denne fasen bestemmer hva sluttproduktet vil se ut. Ulike harpiks krympe på ulike priser, og mold design ta disse svingningene i betraktning for å garantere de ønskede resultater.

Plast injeksjon maskiner er svært pålitelig i sine prestasjoner. Hvis ytelsesproblemer oppstår, er de normalt enkelt og raskt løst. Redusere oppvarmingstemperaturen i beholderen kan vanligvis raskt bøte svidd eller brent produkter. Å gjøre justeringer i formen tykkelse eller varme kan løse fordreining problemer. Regulere temperatur, trykknivåer, eller fuktighetsinnhold kan rette overflate uoverensstemmelser.

Innføringen av plast injeksjon maskin i 1872 forvandlet plastindustrien. Plast injeksjon industrien produserer rundt 32% av vekten av jordens plast og har en årlig omsetning i milliarder av amerikanske dollar. Bransjen er kreditert med å gjøre millioner av solid, billig produksjon av deler, maskindeler, og forbruksvarer hvert år.

  • Plastrør.

Injeksjon molding utstyr, også kalt injeksjonstrykk, injiserer smeltet plast i en form og deretter kjøler plast og trekker ut de ferske deler. Utstyret i seg selv er ofte identifisert som tilhørende en eller flere forskjellige typer. Typer injeksjon molding utstyr inkluderer vertikale og horisontale presser, injeksjon sylinder og injeksjon skrue presser, hydrauliske og elektriske presse og andre presser rangert etter hvor mye press de kan gjelde for muggsopp. Det er også varme og kalde runner molding systemer som brukes med sprøytestøping utstyr.

Noen ganger sprøytestøpemaskiner er identifisert som vannrett eller loddrett. Dette identifiserer den måten at injeksjons pressen holder formen i maskinen. For en gitt applikasjon, kan dette være en kritisk faktor for en produsent. Dersom de delene som blir produsert er stor, kan tyngdekraften være nødvendig for å ekstrahere en del av maskinen. Hvis delene er små, kan de trenge å bli trukket ut horisontalt på et bord eller en annen anordning for å fremme produksjon av delene.

Måten den smeltede plast injiseres inn i formen kan også identifisere hvilken type støpemaskiner. Noen typer bruke en sylinder som samler det smeltede plast i et kammer, og deretter driver et stempel ned i kammeret for å skape trykk for å injisere plast inn i formen. Det andre systemet innebærer en lang, oppvarmet fat som inneholder en skrue. Plasten blir matet inn i den ene ende og drives ned i sylinderen ved hjelp av skruen smelter plasten som det går sammen. Opprettes det trykk som er nødvendig for å injisere plast inn i formen ikke av en sylinder, men ved trykk som skapes av skruen.

Noen sprøytestøpemaskiner er identifisert av hvordan trykket nødvendig for å holde de forskjellige deler av støpeformen sammen er opprettet. I hydrauliske systemer, har en rekke hydrauliske sylindre beveger stykker av formen og skaper trykk for å holde dem fast, mens plasten er injisert. I andre typer av sprøytestøpemaskiner, er formene flyttet og holdt sammen av en serie av elektriske motorer. Høyere trykk mold systemer har en tendens til å bruke hydraulisk, og lavere trykk systemer har en tendens til å bruke elektrisk; det er et bredt område av overlapping der enten kan være egnet for en gitt applikasjon, imidlertid.

Formene som brukes i sprøytestøping kan være av to generelle typer: hot løpere eller kalde løpere. Løpere er passasjer i formen at den smeltet plast reiser for å nå de ulike kammer som den trenger for å fylle å lage delen. Hvis støpeutstyr kjøler disse løpere, er det referert til som en kald løper system. Hvis løperne er oppvarmet, blir det utstyret som kalles en varm ledesystem.

Når du definerer injeksjon molding utstyr etter type i plastindustrien, den primære funksjonen er nødvendig for en gitt applikasjon har en tendens til å bestemme hvordan maskinen blir referert til. De som bruker varmt syklisten systemer vil ofte si at de bruker en varm syklisten injeksjon molding maskin selv om det er også horisontal og elektrisk. De som gjør store plastdeler kan henvise til sine maskiner som vertikal selv om de har også varmt syklisten og hydrauliske systemer. Ettersom det er mange typer av sprøytestøpemaskiner, hver del av utstyret er faktisk en av mange forskjellige typer og kan være unik, avhengig av kombinasjonen av systemene det besitter.

  • Plast auto-rickshaw laget med flere sprøytestøpte deler.
  • Fargede pellets som brukes for plast sprøytestøping.

De typer palle produsenter som finnes i markedet bestemmes av behovene til produsenter for effektiv pakking og frakt. Palle produksjon spenner fra en en-person pall selskap med lav overhead og begrenset produksjon til storskala produksjon for å møte materialhåndtering krav til stor industri. Palle byggevarer er generelt enten plast eller tre, og design varierer fra enkle meier til kasser til egendefinerte paller.

Stringer paller er en svært vanlig skipsfart pall. En pall selskapet kan bygge enten fire-veis eller to-veis oppføring paller, basert på de nødvendige alternativene oppføring truck tindene når du flytter pallene. Dimensjoner på stringer paller er variable. De mest vanlige tiltak 48 inches (121,9 cm) av 40 inches (101,6 cm) og blir ofte referert til som en "lagerpall."

For internasjonal skipsfart, må produsentene varme-treat trepaller å overholde internasjonale Plantehelse Mål kalt ISPM 15. Denne prosessen eliminerer invasive eller karantene skadedyr som kan reise i tre pallen etter en prosess med utgassing med metylbromid eller varmebehandling. Plastpaller eller produsert tre, for eksempel kryssfiner, er unntatt fra dette kravet.

Foruten overflate dimensjoner, tre paller varierer i antall og størrelse på dekk boards, eller planker på toppen eller bunnen overflaten av pallen, og i konfigurasjonen av stringere, styret som dekk boards er spikret. Et stort lager pall kan ha seks eller flere topp dekk boards og tre bunn dekk boards på en rektangulær stringer bord plassert på kanten. I en blokk pall, et mønster av 4 tommers (10,2 cm) med 12 tommer (30,5 cm) treblokker erstatter den typiske stringer styret å legge til rette fireveis gaffeltruck oppføring.

Palle produsenter varierer i omfang og raffinement av produksjonsmetoder. Pall maskiner betjenes av én person er tilgjengelig for om kostnadene ved en liten ny økonomi bil. Kostnader da øke, avhengig av allsidigheten av pallen design og palleproduksjonsrate er ønskelig.

Ombygd og gjenbrukes paller er generelt mest kostnadseffektive, og mange pall produsenter reparere, gjenoppbygge og videreselge trepaller. Det er rimelig paller utformet og fabrikkert til å brukes en gang og kastes. Jo større den første prisen for en pall, for eksempel ett konstruert for å håndtere svært store belastninger, jo mer økonomisk fornuftig det gjør til gjenbruk.

Plastpaller blir stadig mer brukt i shipping på grunn av sin holdbarhet og allsidighet. En godt laget plastpall kan brukes mange ganger uten ombygging. Når et design er satt og muggsopp er konstruert, er plast injeksjon molding en effektiv metode for pall produksjon. Kostnaden for sprøytestøping maskiner setter vanligvis plast pall produksjon utenfor rekkevidde av en person butikk.

Pall produsenter inkluderer ofte kasser og bokser i sin produktlinje. Kravene i landbruket, spesielt frukt og grønnsaker transport, krever spesialiserte beholdere. Vanligvis disse er produkter av plast paller produsenter og er både effektiv og langvarig.

  • Pall produsentene ofte inkluderer frakt kasser i sin produktlinje.

Plast injeksjon molding er et populært og økonomisk industriell prosess for å produsere et bredt spekter av plast forbrukerprodukter. Disse inkluderer knotter, skiver, ventiler, trinser, tannhjul, elektroverktøy, flaske caps, leker, bil paneler, dataskjermer, tastatur, møbler og så videre. Disse elementene er masseprodusert ved hjelp av støpemaskiner av ulike størrelser og ulike spesifikke krav.

Prosessen med sprøytestøping ble oppfunnet av John Wesley Hyatt. I 1868 produserte han billiard baller ved å injisere celluloid i en form. Senere bygde han en stempeltypen sprøytestøpemaskin for å forenkle produksjonen. En annen oppfinner, James Hendry, forbedret på Hyatt oppfinnelse og bygget en skrue sprøytestøpemaskin i 1946.

Begge stempeltype og skrue injeksjon typen støpemaskiner brukes i moderne plastindustrien. Forskjellen mellom de to er på den måten at plast overføres til støpeformen. Skrue injeksjon typer er mer praktisk og mer utbredt.

I plaststøpeprosessen, blir plast harpikser som brukes i pellet eller granulatform. Valget av plast type avhenger av type produkt blir gjort, dens krav og det samlede budsjettet. Av de mange hundre tilgjengelige plast, bare noen få er trygt for privat bruk. Noen av de som brukes i plastsprøytestøpeprosess inkluderer polystyren, polykarbonat, polypropylen, polyetylen, polyamid, polyvinyl klorid, Teflon®, Delrin®, og akryl.

Plast er ikke-nedbrytbare og derfor ikke miljøvennlig. Plast injeksjon molding prosessen, men spiller en positiv rolle i å redusere avfall. Plast som brukes i fremgangsmåten kan brukes på nytt så ofte som nødvendig.

Plast pellets eller granuler helles inn i matetrakten av en sprøytestøpemaskin. Matetrakten er en stor beholder som åpner inn i en varmesylinder. I varmesylinderen, blir pelletene utsettes for intens varme til plasten smelter.

Et stempel eller en skrue og deretter skyver den smeltede plast fremover gjennom en dyse inn i en splitt-presstøpeform. Formen er det motsatte av den del som skal gjøres, og kan ha én eller flere hulrom for å gjøre flere deler på samme tid. Muggsopp kan være laget av holdbart og dyrt stål, eller den rimeligere, mindre holdbare aluminium eller beryllium-legering metall.

Som med å velge riktig plasttype, velger mold metall avhenger produkt, kostnader og holdbarhet faktorer. Produsenter bruker ofte en rimeligere metallform for prototype molding, og få de mer lang iført, presisjonsmaskin muggsopp når produksjonen etterspørselen øker.

Den smeltede plasten avkjøles i formen, stivner og antar formen av støpeformen. Formen deretter åpnes, og en del blir slynget ut. Det er da enten klar for pakking eller er forberedt for alle andre sekundære operasjoner. Hele plastsprøytestøpeprosessen er fullført i løpet av noen få minutter, og kan utføres automatisk.

  • Et tastatur laget av plast sprøytestøping.
  • Plast auto-rickshaw laget med flere sprøytestøpte deler.
  • Fargede pellets som brukes for plast sprøytestøping.
  • Sprøytestøping kan benyttes for å danne de polystyren skrog av lette båter og flåter.
  • Plast blokker laget med akrylonitril-butadien-styren, en type av termoplast.
  • En plastboks.
  • Plast Tupperware containere er laget ved hjelp av injeksjon muggsopp.
  • Plastrør.

Hva er Formblåsing?

June 4 by Eliza

Formblåsing er en fremstillingsmetode som brukes i plastindustrien for å skape sterke, hule beholdere; noen eksempler på produkter som vanligvis skapt gjennom denne prosessen er plast drikke flasker, plast trommer og drivstofftanker. En typisk blåsestøping prosessen innebærer å smelte plasten inn i et hult rør, kjent som en likning, å plassere røret mellom to halvdeler av en støpeform, og pumping av trykkluft inn i det preformede emne før det utvides for å passe til formen av støpeformen; de to halvdeler av formen og deretter separere, og den ferdige beholderen slippes.

Styrke av plast

Plast er faktisk kjeder av polymerer som holdes sammen av et sterkt, men fluid, bindingen. Grunnen til at en tynn sodaflaske er sterk nok til å motstå trykket av kullsyreholdige væsker er et resultat av polymerkjedene i en plastflaske som danner seg i to retninger; Dette skaper generelt en meget sterk webbing effekt. Plasten kan da bli strukket tynn uten å ofre styrke, og blåse eksperter tar nytte av denne eiendommen for å gjøre tynne, men sterke, beholdere.

Prosessen

Blåse alle typer container krever en prefabrikkert stykke plast som kalles en likning; denne posten er vanligvis ekstrudert fra en plast injeksjon mold plassert svært nær blåse maskiner. Den varme parison ser ut som en opp-ned plast reagensrør, med en fordannet krage og gjenger for kapselen på bunnen. Den preformede emne er mekanisk lastet på et stativ og to sider av en flaskeformet metallform kommer sammen rundt den. Forskjellen mellom de tre prosesser som ligger på dette punkt av prosessen.

På dette punktet i prosessen, er en hul ramrod injisert i parison sentrum og presset til toppen av formen, strekker ut den varme plast preform som det går. Komprimert luft blir deretter presset ut i kontrollerte, lavtrykkstrinn gjennom den hule ramrod, som tvinger plastisk form for å danne til sidene av støpeformen; fordi strekking utføres jevnt, forblir plastisk jevnt tynn og sterk. Denne prosessen er dyrt å gjøre, men er svært effektiv når det brukes til å produsere masse mengder, noe som gjør den ideell for slike ting som vannflasker.

Plasten virker omtrent som en lateksgummi ballong - så lenge som trykket fra den komprimerte luften blir kontrollert, vil materialet utvides jevnt og danner formen av formverktøyet. Blåse ingeniører som designe nye stykker av utstyr for støping prosessen trenger ofte førstehånds erfaring med maskiner for å forstå hvordan man kan forbedre utstyr og støpeprosessene.

I prosessen med produksjon, kan uttrykket sprøytestøping prototype refererer til to forskjellige ting. En injeksjon molding prototype kan være en tilpasset sprøytestøping del. Begrepet kan også referere til den opprinnelige delen brukes til å lage en injeksjon mold som dupliserer deler kan bli kastet. I begge tilfeller er en prototype vanligvis enten en enkeltstående del eller en del fra en tidlig serie utviklede produkter.

Den første bruk av begrepet refererer til produkter av sprøytestøpeprosessen. Disse delene er vanligvis en av et slag og laget for et bestemt formål. De sprøytestøpe prototyper produseres på denne måte ikke krever masseproduksjon, og produksjonsnumrene er begrenset.

Mens den første bruk av sprøytestøping prototype er ganske grei, den andre krever litt forklaring. Prototypen som brukes til å lage sprøytestøpeformer har vært ansatt siden den tidlige historien til sprøytestøping. I likhet med tapt voks metode for støping, benytter sprøytestøping prototype casting den opprinnelige prototypen for å forme og danne injeksjon mold. Maskiner tvinge smeltet plast inn i en form laget på nøyaktig negativ av det opprinnelige injeksjonsstøping prototype. Ved å lage støpeformer på denne måten, kan en nøyaktig kopi av den opprinnelige delen gjøres.

Denne prosessen blir ofte utført ved de samme teknikker som brukes for å lage støpeformer tapte voks. Injeksjon mold maker bruker vulkanisert gummi for å lage en eksakt negativ mold av sprøytestøping prototype. Mold maker bruker dette negativt å skape sprøytestøping dør for lenge produksjonen går. Arbeideren kan også bruke den opprinnelige formen for prosjekter som ikke krever masseproduksjon.

Sprøytestøping prototype kan være laget av tre, metall, keramikk eller andre materialer. Den eneste standard for prototype produktvalg er at materialet må være i stand til å tåle varmen i støpeformen gjør prosessen. Denne brede variasjon i materialer som gjør det mulig å lage prototyper i en rimelig lav pris måte.

I noen tilfeller kan det hende at sprøytestøping prototype av en eksakt del være for detaljert for riktig støping av sprøytestøpte deler. I slike tilfeller kan detaljer som threading eller cut-aways utelates fra injeksjon mold og senere etterbehandles i de enkelte arbeidsstykker. Mens de etterbehandles komponenter ikke vil ha samme styrke som rent injeksjon støpte stykker, kan dette trinnet eliminere problemområder i støpeprosessen.

  • Plast auto-rickshaw laget med flere sprøytestøpte deler.
  • Fargede pellets som brukes for plast sprøytestøping.

Hva Er Molding press?

December 12 by Eliza

Støpetrykket refererer vanligvis til en måling av kraft i en sprøytestøpemaskin. I sprøytestøping, er plastharpikser smeltet og presset inn i en stål eller aluminium mold, fabrikere små plastdeler. Formen trykket bestemmer med hvilken tvinge den smeltede harpiksen tvinges gjennom maskinen og injisert i påvente av formen.

Faste plastgjenstander kan fremstilles ved hjelp av en prosess kalt sprøytestøping. En injeksjon molding maskinen begynner med en stor hopper inn som små plastkuler, kalles harpiks, er lastet. Pelletene blir deretter oppvarmet til en viss temperatur og smeltet. Inne i maskinen, bestemmer støpetrykket hastigheten som materialet føres av et stort, roterende skrue eller ram og sprøytet inn i formen. En mold er vanligvis en stål eller aluminium blokk som er uthult i motsatt form av elementet som skal støpes. Så når smeltet plast blir sprøytet inn i formen, og deretter avkjølt, har det likedannet form, og laget av delen.

Mengden av støpetrykket bør være nok til å fylle formen helt, hindrer det som er kjent som korte skudd, eller plastdeler som ikke er dannet hele veien. Hvis dette skjer, bør støpetrykket økes. Når formen er full, trykket reduseres og forblir nivå mens delene avkjøles. Når plasten er avkjølt, blir formen åpnet og den del mates ut av maskinen.

Produsentene av harpiks kan hjelpe til maskinoperatører med komplekse oppgaven med å bestemme optimalt trykk for plasten i maskinen, men praktisk talt er nøyaktige trykktestes gjennom prøving og feiling. Støpetrykket påvirker hastigheten - eller strømningshastighet - som er en annen variabel, sammen med temperatur og tid som kreves for å kjøle plasten. Når variablene for optimal ytelse er etablert, kan en injeksjon molding maskin settes til disse nivåene for fremtidige løper, med mindre justeringer som er nødvendige fra tid til annen gjennom hele maskinens levetid og formen.

Støpe presset på en sprøytestøpemaskin er regulert av en trykkmåler og kan programmeres til en viss trykkhastighet. Minst mulig trykk som er nødvendig for å fylle støpeformen bør brukes. Dette betyr at minst mulig energi blir forbrukt.

I USA er trykket målt i pounds per kvadrattomme (psi). I mange andre land, er trykket målt i barer. En bar er lik 100 kilopascal, eller tilnærmet måling av trykket fra atmosfæren ved havnivå.

Når termoplastiske og termoherdende plastmaterialer blir produsert, blir denne fremgangsmåte referert til som plastsprøytestøpeprosessen. For å skape disse produktene, må materialet varmes opp, blandet, og plassert på innsiden av en støpeform. Når formen er avkjølt, blir materialet ekstrudert resulterer i bestemte objekter.

Mens plast kan virke som en relativt ny oppfinnelse, ble den første plast objektet faktisk opprettet i 1851. En britisk oppfinner ved navn Alexander Parkes skapt et materiale som deretter ble kalt Parkesine. Selv om Parkesine viste seg å være både solid og nyskapende, det var også svært brannfarlig, så det gjorde ikke nyte en lang levetid. I 1868, en amerikansk oppfinner ved navn John Wesley Hyatt utviklet et lignende produkt som han kalte celluloid. Etter å forene krefter med sin bror, Hyatt skapte den første injeksjon molding maskin i 1872.

Dette injeksjon maskin revolusjonerte måten at gjenstander ble gjort. Elementer som knapper, hår kammer, og krage opphold kunne produseres på denne måten. Når 1940-tallet rullet rundt, prosessen ble en viktig del av produksjonsvirksomhet. Forbrukerne krevde rimelige produkter, som også måtte være billig å produsere. Plast var relativt billig, så det vokste i popularitet.

Plastsprøytestøping prosessen endret som en helhet når den første skruen injeksjon maskin ble opprettet i 1946. James Watson Hendry skrue injeksjon maskin tillatt produsenter å ha mer kontroll over plast injeksjoner. Det viste seg å være en slik utvikling at mange av de maskiner som brukes i dag fremdeles fungere på samme måte. Når det ble funnet at fremgangsmåten kan være så nøyaktig, erstattet plast andre materialer, slik som stål og keramikk.

I dag, nesten hver plast element - melke caps, bil oversikter, kam, telefoner - er laget med plast sprøytestøping. På mange forskjellige måter, har plast erstattet de fleste andre materialer. På grunn av sin fleksibilitet, allsidighet og pålitelighet, plastgjenstander er populære over hele verden.

Sprøytestøpeprosess som gjør det mulig for produsenter til å skape tusenvis av produkter samtidig. I tillegg er arbeidskostnadene er relativt lav innen plastindustrien, og delene kan være raffinert etter injeksjonsprosessen. Den største ulempen ved sprøytestøping utstyr er at det ofte er kostbare å vedlikeholde og kjøp. Likevel viser plast for å være en av de mest produserte materialer i verden.

  • Plast auto-rickshaw laget med flere sprøytestøpte deler.
  • Fargede pellets som brukes for plast sprøytestøping.
  • Bil oversikter er laget med plast sprøytestøping.

Innsprøyting fungerer ved å smelte kuler av farget polystyren, plast eller harpiks, og deretter injisering av materialet inn i en form. Prosessen er ofte brukt til å produsere elementer, inkludert plast kopper og bestikk, utemøbler, bottle caps, og bildeler. Det er fire hovedhensyn ved valg av en injeksjon molding selskapet: kvalitet, omdømme, pris og leveringstid. Det kan være lurt å vurdere alle fire elementene sammen, for å sikre at du velger den leverandøren som best dekker dine behov.

Kvalitet er viktig fordi en dårlig-formet brikke kan være ikke bare skjemmende, men ustabil. Svakhet i produkter som bildeler, møbler, eller beholdere for kjemikalier øker risikoen for skader og erstatningsansvar. En injeksjon molding selskapet skal produsere brikker som er fri for luftbobler og utenlandske materialer. Vurdere å be om prøver av tidligere prosjekter sammen med sitatet, slik at du kan sammenligne kvalitet på tvers av leverandører.

En injeksjon molding selskapet bør også ha et godt omdømme med tidligere kunder, samt innenfor næringslivet. Spør etter, og sjekke, en Selskapets tidligere klient referanser er en god måte å finne ut om det jevnlig møter med leveringsdatoer, produserer kvalitetsprodukter, og gir god kundeservice. Du kan også be om en virksomhet kreditt-rapporten for å avgjøre selskapets kredittverdighet. En potensiell leverandør med en vane å ikke betale leverandører kan ha dypere økonomiske problemer og kan ikke være den riktige leverandøren for deg.

Realistisk, er prisen alltid en stor bekymring. En anbudsrunde er den beste måten å sikre at du betaler en god del for ditt produkt. For å få mest nøyaktig sammenligning, må du gi identiske spesifikasjoner til hver leverandør. Du bør også spørre hvem som eier formene. Hvis du eier formene, kan du bytte produsenter på din neste produksjon kjøre uten å måtte betale for muggsopp igjen.

Et produkt som kommer for sent kan ikke være nyttig, så føre tid kan være en kritisk faktor når du velger en leverandør. Tilgjengeligheten av materialet, den eksisterende produksjonsplanen, og testing av en egendefinert farge bidrar til produksjon tidslinje. Det beste er å sørge for at du har en skriftlig tidslinje som omfatter forfallsdatoer for handlinger du må fullføre, for eksempel godkjenne prøvene. Du kan også være lurt å finne ut hvor mye av ledetid består av å vente på råvarer, og spør om den potensielle tilbyderen har en back-up leverandør.

Til syvende og sist, vil du ønsker å velge en injeksjon molding selskap som vil være en god partner ned linjen. Dette innebærer å velge et selskap som har en stor track record av produksjon, produserer kvalitetsvarer, er økonomisk stabil, og tilbyr rimelig prising og levering til rett tid. Bruke ekstra tid i den første leverandøren utvelgelsesprosessen vil spare tid og hodepine senere.

  • Plast auto-rickshaw laget med flere sprøytestøpte deler.
  • Fargede pellets som brukes for plast sprøytestøping.

Innsprøyting verktøy er en fremgangsmåte for fremstilling av deler av plastmaterialer. Et fat strømmer flytende plast i en støpeform, hvor den stivner i form av formhulrommet. En verktøymaker gjør formen ut av metall ved hjelp av presisjonsmaskinering å skape de ønskede funksjoner. Innsprøyting verktøy er en vanlig fremstillingsteknikk for en rekke deler.

John Wesley Hyatt patenterte den første injeksjonen molding verktøy maskin i 1872. De første produktene som produseres med denne metoden inkludert hår kammer og knapper. Sprøytestøping verktøy avansert raskt under andre verdenskrig på grunn av behovet for masseproduserte plastprodukter. James Watson Hendry oppfant skrue sprøytestøpemaskin i 1946, som ga større kontroll over injeksjonshastighet. Det er også tillatt for bruk av farget plast ved sprøytestøping.

Hendry også oppfant gass-assistert injeksjon molding verktøy maskin på 1970-tallet. Det var i stand til å produsere hule produkter som kjøles raskt, noe som resulterer i ferdigprodukter med større styrke. Sprøytestøping verktøy kan produsere plastprodukter i en rekke bransjer, inkludert luftfart, bilindustrien, medisinsk, VVS og leker.

Injeksjon molding tooling ble den vanligste metoden for produksjon av plastdeler, og det regnes som ideell for masseproduksjon. Den har en høy produksjonstakt og er i stand til å bruke en rekke materialer. Sprøytestøping har også en lav arbeidskraftkostnader fordi det kan generelt produsere ferdige produkter. De primære ulemper ved denne prosess inkluderer kravet om å utforme formen og det høye startkostnad.

De fleste polymerer er egnet for sprøytestøping verktøy, slik at designere å velge fra et stort antall kandidat materialer. Vanlige typer av polymerer omfatter epoksy, polystyren, polyetylen og nylon. Designere kan også blande eksisterende plast for å skape en ny legering med de ønskede egenskaper. Styrke, smeltepunkt og fleksibilitet er noen av de egenskapene som produktdesignere må vurdere når du velger et materiale for produksjon av sprøytestøping.

De grunnleggende komponentene i en sprøytestøpemaskin inkludere materialet hopper, stempelet og varmeanlegg. Disse maskinene er klassifisert i henhold til deres lukkekraft, som er den kraft med hvilken de kan holde støpeformen lukket. Den lukkekraft på en sprøytestøpemaskin kan variere fra 5000-6000 tonn (4,536-5,443 metriske tonn), selv om den nedre enden av dette området er tilstrekkelig for de fleste produkter. Den bestemte klemkraft som kreves, avhenger av faktorer slik som stivhet av plast og størrelsen av delen.

  • Fargede pellets som brukes for plast sprøytestøping.

Termosprøytestøping er en prosess som brukes i industrien for å lage en rekke deler og komponenter for bransjer som spenner fra luftfart til bilindustrien til bygging. Termoplaster, slik som fenol og epoksy, blir oppvarmet i en smeltet harpiks, og deretter sprøytet inn i en form som er vanligvis laget av aluminium, stål eller en metallegering. Smeltet plast da blir komprimert inne i formen og avkjøles. Maskiner fjerne plastkomponent eller stykke fra formen, og dette herdet delen kan deretter brukes til å konstruere et større produkt, for eksempel et barns leketøy eller en bil dør.

Den termosprøytestøpeindustri spyr ut tusenvis av produkter og støtter hundrevis av bransjer. Som av 1990-tallet ble nesten 20.000 forskjellige typer herdeplast og termoplast som brukes for sprøytestøping. Industri vanligvis bruker fargestoffer og andre midler for å endre egenskapene til det smeltede plastharpiks, slik som dets farge, hardhet, og fjæring. Formene som brukes til å forme den smeltede plast generelt må precut i en separat prosess, ved bruk av sofistikerte verktøy prosedyrer for å forberede dem. En enhet som kalles en sprue lar smeltet harpiks å gå inn i mold og fylle opp hulrommet. Muggsopp også er vanligvis laget for å tillate luftbobler å unnslippe. Ellers under kompresjon og oppvarming, kan luftboblene deformert plast og med lage interne forbrenning av ferdige komponenter.

Pre-herdede stålformer har en tendens til å være dyrere, men kan være mer langvarig; dermed produsentene ofte bruker disse hardere, høyere kvalitet stålformer for høy-volum termosprøytestøpejobber. For mer boutique industrielt arbeid, kan produsentene bruke aluminiumsformer, som kan være mer kostnadseffektivt for nedskalert virksomheten. Til verktøy former for industriell plast injeksjon arbeid, produsenter bruker vanligvis en av to velprøvde prosesser: elektrisk utladning eller standard maskinering. Med den elektriske utladningsprosessen, gjelder en robot en spenning fra et verktøy for å endre formen av basismetallet. Med vanlig bearbeiding, en mer konvensjonell fremgangsmåte, en maskin eller et redskap fysisk fordreier formen til sin endelige form.

Produsenter kan eksperimentere med bokstavelig talt dusinvis, om ikke hundrevis av variasjoner i termosprøytestøping prosessen å optimalisere sine prosesser. Endringer kan gjøres med trykket påført på formen, hastigheten på injeksjonen av plast eller harpiks til geometrien og konstruksjonen av støpeformene. Andre forandringer kan omfatte kjøletiden for plasten, vil trykket i hulrommet, sammensetningen av fargestoff, og variasjonen av plast harpiks tilsetningsstoffer.

  • En gammel telefon laget av termosprøytestøping.
  • Et leketøy med sprøytestøpte termo deler.
  • LEGOs® er laget med akrylonitril-butadien-styren, en type av termoplast.

Hva er Injeksjon Tooling?

February 19 by Eliza

I sprøytestøpeprosesser består injeksjon verktøy av metallformen og inventar, i hvilket et materiale, såsom plast, gummi eller metall, er injisert for å produsere deler. Dette verktøy gjør det mulig for delene som skal masseproduseres på en relativt rimelig kostnad per del. Disse delene er brukt i mange bransjer, som for eksempel bil, helsevesen, og forbruksvarer. En flaske cap er et eksempel på en del laget av sprøytestøpte plast.

Injeksjon av verktøy er komplisert og kostbar å lage. Tilpassede sprøytestøping og verktøy er designet og bygget av fagarbeidere. Ved utforming av verktøy, elementer som delens materialtykkelse, del toleranse, antall deler som forventes å bli produsert, og de sprøytestøpemaskin krav er vurdert.

Injeksjonsverktøyformer er vanligvis laget av stål, som vanligvis er en herdet eller en pre-herdet stål. Når små mengder av en del forventes å bli produsert, kan formen være laget av aluminium. Aluminium er mindre kostbart enn stål, men det kan ikke vare så lenge. I situasjoner hvor det materiale som skal benyttes er følsomme for varme som utvikles i sprøytestøpeprosessen, kan beryllium-kobber-legering brukes i stedet.

En sprøytestøpe prototype kan utvikles for å sikre at de deler som er produsert ved injeksjon verktøy vil oppfylle spesifikasjoner. Sprøytestøping prosessen for vedkommende del kan også være finjustert under prototyping. Bygge en prototype er rimeligere enn å bygge produksjonskvalitet injeksjon verktøy ment å tåle tung bruk.

Den grunnleggende prosessen av gummi og plast sprøytestøping består av å bruke en sprøytestøpemaskin, sette opp injeksjons verktøy, og fylle maskinens hopper med gummi eller plastmateriale. Maskinen vil bevege materialet fra trakten til verktøy, oppvarme materialet, og smelte det. En viss mengde materiale, kjent som en "shot", blir sprøytet inn i formen. Når støpeprosessen er ferdig, åpnes formen og delene er ubelastet.

Rapid sprøytestøping er en prosess som gir raskere verktøy design og deler produksjon. Det er hensiktsmessig for å generere prototype deler eller for små produksjonsserier. I tilfelle av store produksjonsserier, kan denne prosessen ikke være kostnadseffektivt.

Den første injeksjonen molding maskin, som var stempelet-stil, ble patentert i USA på 1870-tallet. Etterspørselen etter injeksjon tooling vokste raskt under andre verdenskrig fordi deler var nødvendig for krigen. Med denne økte etterspørselen kom utviklingen av skruesprøytemaskin. Denne stilen av maskinen var i stand til å produsere bedre kvalitet deler enn den forrige stempelet stil.

Injeksjon molding selskaper kan bli funnet over hele verden. Noen av de landene som produserer sprøytestøpedeler inkluderer Kina, USA, Tyskland og Japan. Delene kan bli sendt et annet sted for monteringen.

Hva er en murstein Mold?

April 7 by Eliza

En murstein mold kan referere til den enhet som brukes for å lage bygge murstein eller de rammer som som dekker den ytre omkretsen av en dør eller vindu. Hjemmelaget sement murstein gir en rekke innendørs dekorative utførelser som inkluderer fasader av peiser, faux murstein vegger eller gulv. Folk noen ganger bruker mursteinene på utsiden av et hjem, som stepping steiner gjennom en hage, rundt en dam, eller som fortau for å danne uteplasser og fortau.

Gjør-det-selv (DIY) huseiere har muligheten til å bruke en murstein mold og lage murstein fra blandinger av sement, instant betong, gips, eller harpiks. Murstein vekt varierer avhengig av typen av blandingen oppskrift, og tyngre klosser inneholder typisk direktebetongblanding kombinert med sand og vann. Lettere vekt klosser inneholde betongblandingen, sand, vann og perlitt eller vermikulitt. For dekorative innendørs bruk, huseiere også mold mursteiner ved hjelp av gips, som vanligvis herder raskere.

Et bredt spekter av fargepigmenter, lagt til en mix, lar brukerne lage murstein i alle tenkelige farger. Dersom forbrukerne foretrekker det, kan ferdige murstein flater også males. Hardware og Oppussing butikker generelt selge murstein muggsopp, fylle ingredienser, pigmenter og mugg smøremidler, sammen med instruksjoner for å lage ulike typer klosser. Etter å kombinere ingredienser og helle blandingen i formen, murstein krever vanligvis 24 timer å kurere før du fjerner murstein fra formen.

Selskaper generelt konstruere syntetiske plast murstein mold fra akrylonitril butadien styren (ABS). Formene siste fra 50 til over 100 bruksområder, avhengig av riktig bruk og vedlikehold av produktet. De hjemmelagde murstein ligne typiske rektangulære murstein, men det ferdige tykkelse varierer bare 0,5 til 1,75 inches (1,3 til 4,45 centimeter). Lengder og bredder av murstein muggsopp kommer i variable størrelser som inkluderer dimensjoner på 4 x 8 inches (10,2 x 20,3 cm) og 5,5 x 11 inches (14 x 27,9 cm).

Butikker generelt selge individuelle former i sett på seks til 36. Individuelle murstein gi forbrukerne muligheten til å opprette noen konfigurasjon ønsket. Produsenter også lage murstein muggsopp i spesifikke blokkmønstre. En marmormønster, for eksempel, etterligner typisk tre lag består av 12 til 13 klosser, samt murverket i mellom. Teksturer representert ved en murstein mugg kan også variere. Noen formene lage en typisk grovt teksturert murstein, mens andre støpeformer har en glatt, ark-lignende utseende.

Bygningsarbeidere tradisjonelt brukt tre for den type murstein mold som gir en bilderamme utseende rundt dører og vinduer. Den kamuflere rammen dekker vanligvis noen hull, isolasjon eller metall blinkende mellom døren eller vinduet casing og byggemateriale av bygningen eller hjemme. På utvendige flater, tåler tre konstant eksponering for vær og vind. Fuktighet og insekter kan til slutt føre til råte. Foruten tre, alternative murstein mold materialer som brukes for døren molding eller vinduslister inkluderer aluminium og polyvinyl. Disse materialene kan være en del av den opprinnelige konstruksjonen eller huseiere kan kutte stoffet til å passe og fest overta eksisterende tre flater.

  • PVC murstein molding kan brukes til å ramme en dør eller vindu.
  • Hjemmelaget sement murstein kan gi en rekke innendørs dekorative utførelser.
  • Murstein laget med akrylonitril-butadien-styren, en type av termoplast.

Rapid sprøytestøping refererer til prosessen med å lage sprøytestøpeformer for prototypen, bygge bro, og kort produksjon kjøre deler i mindre tid og en redusert pris enn full produksjonsformer. De sprøytestøpeformer vanligvis laget i lengre produksjonsserier er svært kostbart og tidkrevende. I situasjoner hvor produksjon av sprøytestøpte deler krever rask sporing og innledende kostnadskontroll, billig og rask rask injeksjon molding teknikker kan produsere støpeformer som er bedre egnet til lave volum produksjonsserier.

Sprøytestøping er en produksjonsmetode som gir lave enhetskostnader i produksjonen, men kan være kostnadskrevende og tidkrevende i sin utrullingsfasen. Muggsopp laget for utvidet produksjon kan ta flere måneder å produsere. Dette er ikke alltid mulig hvor lite antall deler er nødvendig som prototyper for funksjon og passform testing eller markedsføring tester. I slike tilfeller kan støpeformer som er identiske med de fullstendige produksjons eksempler angående utforming og dimensjon gjøres, selv om de mangler en lang levetid for de endelige former.

Deler produksjon lagt små endelige produksjonsvolum også fordeler ved bruk av raske sprøytestøpeteknikker som per-enhetskostnaden for det endelige produktet kan holdes innenfor levedyktige grenser. Bridging er et annet område av produksjonen som drar nytte av rask injeksjon molding; Dette gjør det mulig for produsenter til å starte produksjon mens den endelige støpeformer blir gjort, for derved å "bygge bro" over gapet mellom prototypen og sluttproduktet. Tatt i betraktning at rask injeksjon muggsopp kan produseres i ca 2-5 uker, kan disse produksjons behov dekkes uten å pådra seg store perifere utgifter.

Rask injeksjon molding utstyr er vanligvis produsert av aluminium ved hjelp av teknikker som gummi gips støping, rapid prototyping, og CNC maskinering som gir svært raske produksjonstider. Selv om disse formene generelt mangler levetiden eller kvaliteter av en endelig produksjons sett, kan de produsere tusenvis av deler, er egnet for de fleste materialer og farger, og kan selv bli strukturert. Moderne maskinerings teknikker betyr også at rask injeksjon kan produsere stadig økende nivåer av kompleksitet og størrelsesforskjeller som ytterligere utvider listen over mulige fordeler prosessen tilbyr.

En annen fordel med rask sprøytestøping i pre-produksjon fase av utviklingen er den lave kostnaden for geometri eller utforming modifikasjon. Dersom uforutsette problemer oppstår med passform og finish eller den generelle utformingen av produktet, kan de endre seg tapene generelt holdes på et minimum. Denne typen mold justering involverer en endelig produksjon mold sett kunne få katastrofale økonomiske konsekvenser. Rapid sprøytestøping er derfor en svært ønskelig produksjonsmetode for prototyper og kort sikt sprøytestøpte plastprodukter.

Forme flytende plastikk harpiks i solid, brukbare gjenstander og deler er en moderne vitenskap som vanligvis utføres ved hjelp av en injeksjon molding machine. Maskinene kommer i forskjellige størrelser, med størrelsen på maskinen bestemmes av de ønskede dimensjoner for det ferdige produkt. Oppfunnet i 1872, sprøytestøping prosessen revolusjonplastindustrien. Det er for tiden en multi-milliard dollar virksomhet som produserer om lag 32% av vekten av all verdens plast. Dens popularitet er kreditert til sprøytestøping prosessen, og maskinene som gjør millioner av forbrukerprodukter og produksjon av deler og komponenter som er rimelige, men sterk og langvarig.

Sprøytestøpemaskinen bygging og drift er ganske enkel. Maskinen består av seks grunnleggende deler. De viktigste komponentene i maskinen omfatter en trakt hvor råvarene blir innsatt, en tønne for å bære det materiale til oppvarmingsenheten, en varmekilde for å bryte ned materialet i væske, en dyse for å pumpe væsken inn i formen, en klemenheten for å størkne form, og en ejektor for å drive ut det ferdige produktet.

For å fremstille en injeksjonsstøpt produkt, flytende harpiks helles inn i sprøytestøpemaskinen beholderen, etterfulgt av fargestoffer eller fargenyanser. Tyngdekraften trekker harpiksen inn i sylinderen, og oppvarmingsprosessen smelter harpiksen i en jevn væske. En injeksjonsmekanisme, vanligvis en frem- og tilbakegående skrue eller ram injektor, tvinger væsken inn i formen. Hvis små mengder av harpiksen er ønsket i formen, blir den frem- og tilbakegående skrue benyttes som det kan sprøyte inn så lite som 5% av den totale mengde i trakten. Ram injektor brukes når minst 20% av den totale mengden i beholderen trenger å bli tvunget inn i formen.

Formen bestemmer formen for det ferdige produkt, og kjøler væsken inn i et fast stoff. Mens avkjølingen er i gang, blir platene i formen holdes sammen av enten mekanisk eller hydraulisk kraft. Denne klemprosedyre bestemmer den endelige form av det ferdige produkt. Siden forskjellige harpiks har ulike krympende verdier, er formene utformet med konkrete harpiks i tankene.

Problemer med sprøytestøping maskinens ytelse er vanligvis ukomplisert og lett løses. Brent eller svidd deler kan unngås ved å senke den beholdertemperatur eller redusere behandlingstiden. Varping vanligvis løst ved å justere formen overflatetemperatur eller ved å justere formen tykkelse. Feil i produktets overflate kan korrigeres gjennom justering formen temperatur, fuktighet, eller trykk.

  • Plast auto-rickshaw laget med flere sprøytestøpte deler.
  • Fargede pellets som brukes for plast sprøytestøping.

Hva er Economic Life?

August 31 by Eliza

Den økonomiske levetiden for en eiendel er et mål eller prognose for gjenværende tid der vil det være økonomisk brukbare. Dette kan være en kortere periode enn sin fysiske liv, som det kan nå et punkt der de løpende kostnader oppveier sin produktivitet. Prinsippet om en økonomisk levetid er det samme prinsippet bak avskrivninger, selv om de to tallene kan avvike på grunn av juridiske regnskaps begrensninger.

Ideen om en eiendel som har en økonomisk levetid vil være kjent for alle som har skrotet en operativ bil for andre enn som ønsker en ny modell eller gi opp å kjøre grunner. En person i den situasjonen vil vanligvis har funnet ut at kostnadene ved å vedlikeholde bilen vil ha økt som det blir eldre og trenger mer reparasjoner. Det kan også ha tiltrukket økte skatter eller høyere forsikringspremier. I mellomtiden kan bilen bevise mindre nyttig hvis det må bli drevet ved lavere hastigheter eller tilbringer mer tid under reparasjon. Omsider sjåføren vil bestemme at fordelen han eller hun får fra å ha bilen ikke rettferdiggjøre de løpende kostnadene.

En virksomhet vil se sine fysiske eiendeler på samme måte. En maskin kan i teorien fortsatt være nyttig i flere år etter at den slutter å produsere nok til å rettferdiggjøre sine driftskostnader. En datamaskin kan fortsatt fungere, men kan ha bremset ned til det punktet at det ikke er produktive nok til å rettferdiggjøre de ansatte tidsbruk bruke det.

Den økonomiske levetiden er bare en prognose, og er basert på generelle og forutsigbare mønstre med nedgang. I virkeligheten kunne uforutsigbare faktorer påvirker en eiendels levetid. En widget gjør maskinen kan bli unviable over natten hvis markedsprisen på widgets kollapser. Alternativt en regjering kan gjøre det ulovlig å bruke en widget for å lage maskinen med mindre sine bly deler er erstattet med stål.

Disse typer faktorer er ikke alltid inkludert i det økonomiske liv prognoser, men det kan være noen unntak. For eksempel, en økonom å vurdere den økonomiske livet til en injeksjon mold brukes til å lage brusbokser og en injeksjon mold brukes til å lage en bestemt mobiltelefon kan forutsi den økonomiske levetiden for disse til å bli kortere. Det er fordi selv om mobiltelefoner selge for en høyere rente, er hver modell mer sannsynlig å lide en nedgang i salget som det blir eldre og enda foreldet, noe som gjør formen ubrukelig. Soda drikke markedene trolig holde seg relativt stabil og formen vil trolig fortsatt være brukbart selv om populariteten til enkelte merker endringer.

  • Den økonomiske levetiden for en eiendel er et mål eller prognose for gjenværende tid der vil det være økonomisk brukbare.

Grytekluter er vernehansker som brukes i matlaging for å håndtere varme gryter, panner og kokekar. Det finnes flere forskjellige typer som passer alle behov, samt ulike materialer å velge mellom.

Den viktigste funksjonen i ovnen votter er deres evne til å skjerme hendene fra forbrenning. Konvensjonelle, økonomisk som er laget av materialer som er behandlet med flammehemmende utførelser og er egnet for behandling av tilbakevendende tørr varme opp til 200 ° F (93.3 ° C). Votter i denne kategorien er laget av lag av materiale og isolasjon, og er ofte vattert i utseende.

Neopren ovnen votter er laget av samme materiale som våtdrakter, og tilbyr en fin sklisikkert grep. Denne type mitt er generelt vurdert å beskytte opp til 400 ° F (204,4 ° C). Den ytre konstruksjonen er sømløs, egnet for å nå inn varme væsker. Neopren som kan vaskes i maskin og kan også settes i oppvaskmaskinen.

Silikon grytekluter presentere et annet valg for heavy-duty beskyttelse. De er laget av en injeksjon-mold prosessen ved hjelp av mat grade silikon. Disse votter føler også gummiaktig, grep godt, og blir ofte vurdert til 500 ° F (260 ° C). Silikongrytekluter kan også brukes for å komme inn i varmt vann eller olje, og det ikke-porøse materialet er helt hygienisk. Som neopren votter, trenger de ikke flekker og kan vaskes i oppvaskmaskin.

Noen grytekluter er belagt med en silikonspray for å gi dem en non-stick overflate. De kan sammenlignes konvensjonelle vatterte votter. De er vanligvis vurdert til omtrent 200 ° F (93.3 ° C), og kan også brukes som fryse votter.

Bortsett fra et utvalg av materiale, grytekluter kommer i ulike lengder. Korte er fine for å løfte potter, men nå inn og ut av ovnen kan resultere i en brent underarmen. Lengre votter utvide opp underarmen for å ha råd til mer beskyttelse.

Hvis du liker fargen på kjøkkenet, frotté eller vattert ovnen votter kommer i en rekke mønstre og farger. Neopren og silikon som er tilgjengelig i solide farger, men på grunn av deres gummiaktig utseende, er ikke sannsynlig å bli vist som tradisjonelle votter.

  • Neopren grytekluter er vaskes i maskin.

Hva er Rapid Manufacturing?

August 28 by Eliza

Rask produksjon er en produksjon teknikk som innebærer etableringen av faste gjenstander som leverer energi eller materiell til bestemte punkter i produksjonsprosessen. Denne rask levering tilnærming gjør det mulig å raskt sette sammen ulike typer produkter med relativ letthet. I mange tilfeller er denne tilnærmingen styres med bruk av datateknologi som skaper stor nøyaktighet for levering og anvendelse av materialene til å finne sted. Som et resultat, er det mulig å fremstille gjenstander mye raskere enn eldre metoder som for eksempel støping eller plast injeksjon.

En av de andre fordelene med rask produksjon er kostnadsfaktoren. Siden etableringen prosessen er så konkret, er det mulighet for avfall av råvarer redusert betydelig. Fordi råmaterialet utnyttes mer effektivt, er det mulig å produsere flere produkter fra den samme mengde materiale, som i sin tur senker den totale produksjonskostnaden. Siden flere enheter kan fremstilles fra den samme mengde råstoff, blir kostnadene for produksjon per enhet redusert, og overskuddet generert ved salg av hver enhet er øket.

En undergruppe av den raske produksjonsprosessen er kjent som tilsetningsfremstillingsteknikk eller additiv produksjon. I denne fremgangsmåten blir produktet konstruert ved systematisk å legge lag før den endelige utforming av produktet er oppnådd. Som med alle former for rask produksjon, er additiv tilnærming styres av datateknologi, noe som åpner for suveren presisjon på hvert trinn i prosessen, noe som gjør det enkelt å opprettholde en høy grad av likhet mellom hver enhet produsert.

Den raske produksjonsstrategi kan brukes i en rekke forskjellige produksjonssituasjoner. Denne fremgangsmåten fungerer godt i enhver situasjon hvor produksjonen av et spesielt godt er pågående, som i tilfelle av lagre og andre komponenter som brukes i en rekke forskjellige maskiner. Det er også mulig å utnytte den raske metode for korte eller begrensede kjøringer av forskjellige varer, noe som gjør det mulig å fremstille en masse av gjenstander for salg i en kortere tidsperiode. Fordi installasjonsprosessen involverer bruk av dataprogrammer i designfasen, er det relativt enkelt å forberede seg til begrenset kjøring i løpet av kort tid, og lagre spesifikasjonen for senere bruk, om ønskelig.

Rask produksjon brukes i dag med produksjon av et bredt spekter av varer. Elektroniske komponenter er ofte produsert ved hjelp av denne prosessen i dag, inkludert diagnostiske maskiner som brukes i sykehus og klinikk. Bilindustrien gjør også bruk av denne type av effektiv produksjonsprosess når det gjelder etablering av deler som brukes til å produsere nye kjøretøyer. Den datastyrte teknikken er også nyttig med utformingen av delvis og full platene til dentalbruk. Selv deler av smykker og ulike typer begrenset drevne samleobjekter kan bli laget med en rask produksjon tilnærming.

  • Rask produksjon er en produksjonsteknikk som gjør det mulig å raskt sette sammen ulike typer produkter med relativ letthet.

Hva er en gummi kylling?

October 27 by Eliza

En gummi kylling er en kopi av et helt ribbet, men ellers intakt Barnyard fugl laget av en latex injeksjon mold, mye som latex gummimasker ofte selges på Halloween. Slapstick og prop komikere tradisjonelt produsere en gummi kylling som en grov syn gag, muligens som anker av en endeløs forsyning av knyttede lommetørklær eller en "blackjack" brukes til å klapse andre artister eller uheldige publikummere.

Opprinnelsen av gummi kylling fortsette å være litt skummel, selv om det er minst tre interessante teorier. Noen historikere antyder at soldatene tjener under den franske revolusjonen ville feste kyllinger laget av gummi til endene av sine musketter, tilsynelatende som talismaner eller lykkeamuletter. Praksisen kan også ha blitt brukt som psykologisk krigføring, motvirke fienden gjennom stille anklager om feighet beskutt.

En annen teori spor historien av dette objektet til en pioner i slapstick og prop komedie sjangere som utføres i løpet av 1800-tallet. Joseph Grimaldi var en britisk hvit-ansikt mime som rutinemessig spottet utskeielser av overklassen i sin handling. Siden ett av kjennetegnene ved den øvre klassen livsstil var fråtseri, ville Grimaldi stappe sin drakt med gummi mat rekvisitter, inkludert en gummi kylling produsert for komisk effekt.

Mens disse påstandene absolutt støtter ideen om gummiert fjærfe som brukes for tvilsomme komiske formål, den moderne konseptet med en gummi kylling kunne ikke ha blitt produsert uten bruk av en lateksgummi sprøytestøping system. En nystartede nyhet selskap i 1930 navngitte Loftus Novelties er ofte kreditert med å produsere den mest gjenkjennelige moderne versjon, komplett med en åpen munn, utvidet nakke og utstrakte ben. Dette hul latex kylling er modellen mest sannsynlig til å bli brukt av moderne prop tegneserier og gjøglere. Mens underholdningsverdien av en gummi kylling kan ha svekket de siste årene, er propellen fortsatt betraktet som en klassiker blant klovner og prop komikere.