rpm dreiebenk

En dreiebenk, noe som er en maskin som brukes til å gjøre deler av andre maskiner, er ansett som den eldste verktøymaskiner. Denne evnen til å reprodusere maskindeler pålitelig var en av de banebrytende teknologi av den industrielle revolusjon. En av nøklene til denne reproduserbarhet er kontroll av hastigheten på dreiebenk. I hovedsak alle dreiebenker må ha en anordning for å variere spindelhastigheten. En variabel hastighet dreiebenk refererer til de dreiebenker som har en moderne og presise middel til å kontrollere spindelhastighet.

En spindel er enheten som holder brikken som skal bearbeides. Det er aksen omkring hvilken stykket roterer. Spindelhastigheten er viktig, fordi det påvirker momentet eller kraften påført på skjærevirkningen. Lav hastighet gjelder generelt mer dreiemoment. Omdreininger per minutt (rpm) er ett mål på spindelhastighet.

Skjærhastigheten er relatert til spindelen rpm, men er også en faktor av diameteren av den del av arbeidet. En større diameter brikke vil ha en større snitthastighet, som en lengre kutte veien har blitt reist i en omdreining av stykket. Hardheten av materialet er også en faktor. Hardere materialer krever mer cutting kraft og dermed lavere hastigheter. På grunn av behovet for sterkt avvikende hastigheter, vil en variabel hastighet dreiebenk angis for en bestemt type materiale, såsom tre eller metall.

Dreiebenker drevet av foten, for eksempel en potterâ € ™ s hjul, kontroll hastighet av frekvens og kraft ved fotpumpe. Små hobbybenker kan bruke en enkel tre-trinns motor og kan begrense hastighetsinnstillinger til noen endelige nivåer. En tidligere industriell variabel hastighet dreiebenk brukt en serie belter og trinser, inkludert koniske reimhjul, for å variere spindelhastighet.

Variable hastigheter i direkte drivmotorer er oppnådd ved bruk av tannhjul eller trinser. Denne type av en variabel hastighets dreiebenk vil typisk ha spindelhastigheter som er multipler av hverandre, for eksempel åtte, 12, 16, og 24 ganger grunn rpm. Ved skiftende trinser, flere farts alternativer er tilgjengelige. Gears og trinse kan settes for hånd, eller oftere, etter ringer og spaker som ligner på mekanismen av en 10-trinns eller 21-speed sykkel utstyr changer.

En uendelig rekke hastigheter er tilgjengelige ved bruk av vekselstrøm (AC) motorer med trinnløs variabel hastighet overføringer eller nyere elektroniske kontroller. Den elektronisk turtallsregulering er ofte kombinert med en motor med variabel hastighet for å øke rekkevidden. En variabel hastighets dreiebenk som omfatter de elektroniske kontroller vil ofte være integrert med evnen til å opprettholde konstant skjærehastighet som diameteren av stykket endres, enten som det er skåret eller langs dens lengde.

En digital avlesning (DRO) dreiebenk er enhver dreiebenk utstyrt med et visuelt display som viser målingene langs x- eller y-aksen. Enkle digital avlesning viser målinger langs aksen. Mer avanserte leselig inneholde programmerbar minne og kan utføre komplekse funksjoner. Mens selskaper produserer digital avlesning dreiebenker, digital avlesning kits som festes til eksisterende maskiner er også tilgjengelig.

En grunnleggende y-aksen digital avlesning er en skala som går parallelt til korset lysbilde, eller maskinbase. Displayet er selvforsynt og traverserer den horisontale aksen. Disse enkle skjermer vanligvis har på / av og null funksjonsknapper, og noen skjermer tillater brukeren å veksle mellom engelsk og metriske enheter. Maskiner som er utstyrt med moduler som gir grunnleggende x- og y-aksen leselig har også en skala festet på vognen, som går vertikalt.

Hver skala på en digital avlesning dreiebenk har generelt rør eller ledninger som festes til baksiden av skjermen. Noen flytende krystall diode (LCD) eller lysdiode (LED) viser kan tyde på x- og z-akser, som er nesten det samme som x og y. Dreiebenker fremstilt med digital utlesning har vanligvis montert på maskinskjermen. Pakkene brukes til å konvertere maskiner tillate brukere å montere skjermen på dreiebenk eller kanskje på en nærliggende vegg.

En avansert to-akse digital avlesning dreiebenk har på / av, null, og inches / millimeter velge knapper. De lettleselig vanligvis har en kalkulator typen tastatur, og en kompleks digital avlesning dreiebenk inkluderer programmerbare minneplasser, diameter og radial målinger, og null utgangspunktene. Alternativene kan også omfatte absolutte eller inkrementelle målinger. Operatøren kan også finne midten av arbeidsstykket.

Digitale skjermer vanligvis viser tall til fire eller fem steder. Inkrementell målefølsomhet varierer avhengig av kvaliteten av den digitale avlesnings dreiebenk. Noen skjermer og skalaer oppdage endringer så små som 0,0005 inches (0.01mm). Produsenter lage alle typer dreiebenker med digital avlesning evne, og amatører kan finne konvertering kits for maskiner som varierer i størrelse fra tabletop mini dreiebenker til store frittstående modeller.

Displayet monitor gir vanligvis presise målinger og eliminerer feil forårsaket av manuell hjulet snu. Programmerbare versjoner også holde brukeren slipper å huske antall hjulrotasjoner som kreves for kutt langs aksene. Noen skjermer lett festes til maskinens motor, som gir hastighetskontroll.

En datamaskin numerisk kontroll (CNC) mini dreiebenk er en mindre versjon av en industriell CNC dreiebenk. Den brukes til å fremstille meget små deler som ikke kan bli produsert på større CNC-dreiebenk eller som kan produseres mer økonomisk med en mini dreiebenk. Den beste CNC mini dreiebenk vil levere høy nøyaktighet og presisjon, vil bli bygget av holdbare langvarige deler og vil ha tilstrekkelig masse til å holde seg stabilt under bruk. Det skal være enkelt å installere og forstå, samt lett å rengjøre. Tenk også hvilke typer tilbehør som følger med dreiebenk eller kan brukes med det, fordi disse vil øke omfanget av prosjekter som det kan brukes til å fullføre.

Det finnes utallige muligheter for å kjøpe en CNC mini dreiebenk. Det er best å snakke med en erfaren maskinist som har brukt flere design og merkevarer før du kjøper en dreiebenk. Nye og brukte dreiebenker kan bli funnet i butikker og på internett, men sørg for å inspisere en pre-eide dreiebenk for tegn på slitasje, skade eller ustabilitet. Hvis mulig, teste maskinen og programmet som skal styre det.

Amatører og profesjonelle som trenger å skape små gjenstander, slike bitene funnet inne et armbåndsur, bruke disse typer dreiebenker. De er små nok til å brukes på en bordplate eller arbeidsbenk. En CNC mini dreiebenk er oftest brukt for "snu", eller spinne en metallsylinder med høy hastighet mens kutte den til å lage et nytt objekt. De kan også brukes for å kutte komplekse kurver og andre figurer, avhengig av maskinens design og dataprogram som brukes. Størrelsen på en CNC mini dreiebenk gjør det også nyttig for å kutte flere lette materialer, så som plast eller voks.

CNC brukere inngangsinstruksjoner inn i et dataprogram i stedet for å styre maskinen for hånd, hvilket ville være tilfelle med en konvensjonell dreiebenk. Disse typer dreiebenker kan brukes til å opprette flere identiske kopier av enkeltobjekter, slik som spillebrikker. De brukes også for svært detaljerte eller sofistikerte kutt som bittesmå rette vinkler eller kurver. Datamaskinen kontroll åpner for presisjon som ville være vanskelig å matche med en manuell dreiebenk. For eksempel, en digital avlesning er festet til dreiebenken er dokken gjør det mulig for brukeren å vite nøyaktig hvor langt han eller hun er boring inn i en gjenstand.

En dreiespindelen er "business slutten" av en dreiebenk. Dreiebenker blir brukt til å kutte, forme og maskin tre eller metall, og kan fås i en rekke forskjellige utforminger og størrelser. Dreiebenk spindel er vanligvis plassert på venstre ende av vangene som så på fra fører synspunkt.

Spindelens hele hensikten er å holde og rotere det materiale som skal bearbeides uten at unødig vibrasjon eller flagre i løpet av bearbeidingen. De biter, eller skjærende verktøy, kan integreres i dreiebenk, montert som et tilbehør eller håndholdt. Dreiespindelen er følgelig den del av maskinen som gjør det til en dreiebenk.

Dreiebenk spindel vanligvis består av en plate eller plate enten montert på en aksel eller med en integrert aksling, og innlemme en chuck konfigurert til å gripe bestemt aksje å bli slått. Det lager som skal bearbeides ved hjelp av dreiebenken er plassert ende mot ende, vanligvis horisontalt, over vangene, med den ene ende settes inn i dreiespindelen chuck og den andre inn i friløp spindeldokken som ligger ved den motsatte ende av sjiktet fra dreiespindelen .

Spindelen og tailstock manøvreres mot hverandre og dermed jamming aksjen. Dreiebenk startes og spindelen begynner å rotere hurtig. Neste er kniv biter engasjert med aksjen og vende av materialet er oppnådd gjennom de stasjonære biter kutte og forme materialet som blir holdt og spunnet av spindelen.

I alle moderne dreiebenk, blir dreiespindelen aksel, med dens ledsagende gearing, lagrene, justeringsskruer, og, i mange tilfeller, dens motor, som inneholdes i spindeldokken. I hovedsak er headstock en bolig som beskytter vedlagte maskiner fra forurensning og skade. Headstock boliger også beskytter føreren mot skade på grunn av feil bruk eller feil på maskinen.

Metalldreiebenker, de som er vant til nettopp maskin metall lager i høye volum operasjoner, er store maskiner og vil, av nødvendighet, har betydelige, heavy-duty dreiebenk spindler som er slått av elektriske motorer. Slike tunge spindler er bedre i stand til å tåle de heftige påkjenninger og belastninger konsistente med maskinering metall stabelen. Metal-arbeidsbenker er tilgjengelig for hjemmet eller liten butikk også, men bare brukes for svært lav-volum, lys-duty applikasjoner, siden dreiebenk spindler og lagrene som tar hovedtyngden av stress i bearbeiding prosessen er betydelig forminsket.

En trearbeid dreiebenk og dens dreiebenk spindel trenger ikke være så stor eller solid, og dermed, med unntak av høy-volum produksjon av maskiner, slike mindre dreiebenker er generelt egnet for et hjem verksted.

En dreiebenk er en maskin som brukes til å slå både metall og tre og består av mange deler. Fra stativet til chuck, dreiebenk deler arbeide i samklang å lage en ferdig element for håndverkere eller kvinne. En dreiebenken er satt sammen av deler som motor, drivremmer og pinoldokken. Tool hviler og senga er ansvarlig for å holde arbeidet jevn og tillater brukeren å opprettholde små toleranser når du bruker dreiebenk for å fullføre et prosjekt. Cutting biter og chuckjusterings er integrert i riktig drift av noen dreiebenk uten å være direkte knyttet til den grunnleggende maskin.

Den typiske metall dreiebenk er en maskin som er bygd opp av mange mindre maskiner og dreiebenk deler til å bygge en enkelt fungerende maskin. Store elektriske motorer kraft flere sett med drivmaskin i form av gummibelter i den felles metall dreiebenk. Ved hjelp av dreiebenk deler som gjengede skaft og reduksjon girkasser, er drivmotoren i stand til å drive både chucken og automatisk mating kontroll for skjære bit. Mye som overføringen i gjennomsnittlig bil, er det dreiebenk er overføring i stand til å skifte gir og diktere hastigheten som arbeidsstykket blir slått. I den vanlige tre dreiebenk, oppnås dette ved å åpne tannhjulsdeksel og bevegelige drivremmen til den ønskede drivskiven for hånd.

Metall dreiebenk er mye mer avansert enn gjennomsnittlig tre dreiebenk og bruker mange flere dreiebenk deler til makten eller kjøre de automatiske fôringsstasjoner og mange av dreiebenk funksjoner. Den tre dreiebenk, mens bestående av dreiebenk deler for eksempel en stasjon plate og hale lager med midtpunktet, er mer avhengig av operatøren å flytte verktøyet hvile og gjøre justeringer på trykket brukes til carving verktøy. Metall dreiebenk bruker presisjonsutstyr stasjoner for å flytte verktøy inn i arbeidsstykket. Vices kan justeres slik at dreiebenk deler som skjærende verktøy og biter for å kjøre på vinkler på svært kontrollerte hastigheter og dybder å skape smalner på solid stål bar lager.

Mange dreiebenk operatører holde en tilførsel av skjærende verktøy og andre ulike dreiebenk deler, for eksempel Chuck nøkler, midtpunktene og driv krager, på hånden i tilfelle skade inntreffer til den primære delen. Dette kan unngå driftsstans og uferdige prosjekter. De mange komponenter av den typiske dreiebenk og stort utvalg av dreiebenk deler skape et komplekst vedlikeholdsplan for å sikre topp ytelse fra maskinen.

  • Skjæreverktøy festet til en tre dreiebenk varierer i størrelse og funksjon.

Automatisk dreiebenk, eller dreiebenk, enheter er dreiebenker som er matet kommandoer fra en datamaskin eller kontrollpanel og deretter jobber automatisk. Selv om disse dreiebenker kan arbeide på en rekke forskjellige materialer, er de først og fremst gjort for å arbeide med metall. Den typiske utformingen for en automatisk dreiebenk omfatter seks spindler, som tillater dreiebenken for å arbeide på seks stykker av metall på en gang. Vanlige funksjoner for en dreiebenk inkludere forming former og verktøy, og threading metall inn skruer og bor.

Vanlige dreiebenk, spesielt de som arbeider med tre, er arbeidet manuelt. Det starter med arbeideren feste materialet til dreiebenk via to kontakter. Dreiebenk maskin er bare automatisk ved at den spinner materialet automatisk med kontaktene. Skjæring er gjort manuelt via arbeideren å bevege en skjæreenhet og ut mot materialet for å danne en form fra materialet.

En automatisk dreiebenk er alle maskinstyrt. Operatøren plasserer metall inn i dreiebenk og setter inn kommandoer via en styreenhet. Etter kommandoene er lagt inn, følger maskinen dreiebenk instruksjonene og produserer stykket i henhold til de angitte målinger. I motsetning til manuelle dreiebenker, blir automatisk dreiebenk ikke laget for lav volumjobber. Alle maskinens dreiebenker er laget for å produsere middels til lavt volum av utstyret.

Materialet som en automatisk dreiebenk kan brukes varieres, inkludert tre, metall og glass. De fleste mekaniske dreiebenker er ikke laget for tre eller glass, tenkte; de fleste er opprettet for å arbeide med metall. Dette er først og fremst fordi metall er vanskeligere å jobbe med, og er det mest brukte materialet i høy-volum produksjon.

I motsetning til de fleste dreiebenker, som er laget for å holde en eller to stykker av materiale, er det vanlig konfigurasjon for en automatisk dreiebenk å holde seks stykker av materiale. Alle seks spor trenger ikke å fylles for dreiebenk å jobbe, så små jobber kan gjøres så vel som store jobber. Med de fleste enheter, kan dreiebenken gjøres for å frembringe en helt annen form for hvert materialstykke holdt i dreiebenken.

De to vanligste operasjoner for en automatisk dreiebenk er forme og threading. Forming anvendes til å danne verktøy av metall, eller for å lage komponenter for større maskiner. Dreiebenk vil grave i metall for å danne noen form operatøren trenger. En threading enhet gjør tråder i materialene, slik som de som finnes på skruer eller borekroner.

  • Automatisk dreiebenk er ment for høye nivåer av produksjon.

En dreiebenk chuck er en spesiell form for klemme som brukes på en dreiebenk. Disse chucks holde objekter som er sylindriske, radial, eller uvanlig fasong, grepet av det som kalles dreiebenk chuck kjevene. Brukes på tre dreiebenker for trebearbeiding eller på machinistsâ € ™ dreiebenker for maskinering, chuck kjevene holde jevn objektene som skal bearbeides. På noen dreiebenker, er det chucken som gjør roterende mens et elektroverktøy er stadig påført gjenstanden i sitt grep. De Dreiebenker kjever er vanligvis skrudd på plass på gjenstanden ved hjelp av en chuck nøkkel, en T-formet skrunøkkel.

En type av dreiebenk chuck kalles en sentre sylindrisk lager chuck, med sirkler på dens frontplate som kan brukes for å sentrere et objekt som skal bearbeides. De dreiebenk chuck kjevene åpne bredt for å godta objektet og sentrer det, da de enkelte kjever er strammet tett, men likevel nøye, slik at det wonâ € ™ t være noen bevegelse overhodet av objektet gang rotasjon begynner. En summe indikator montert på dreiebenken sentre objektet og tiltak for å være sikker på at hver av de enkelte kjever bærer en lik grep om objektet. Relativt store bevegelser av objektet til slutt bli bare små bevegelser, som det er perfekt justert, og sentrert.

En annen type dreiebenk chucks er spesialitet chucks. Disse dreiebenk chucks kommer i to-kjeft, seks-kjeft og åtte-kjeft konfigurasjoner. Riktig valg av dreiebenk chuck kjevene for disse avhenger av type og tyngde av objektene som skal håndteres, og om hvor viktig perfekt sentrering og tetthet av grep vil være. For eksempel er seks-kjeve selvsentre dreiebenk chuck kjevene brukes for tynne vegger arbeidsstykker eller for gripende ferdige kanter av arbeidsstykker, og det store antallet av kjevene muliggjør mindre press per grep for å beskytte en finish. To-kjeve chucks er tilgjengelig i en myk kjeve aluminium konfigurasjon til å jobbe mer som et stopp for å holde tilpasset inventar for verktøy. De fleste chucks har en bosatt kjeve som en mester kjeve, men de andre dreiebenk chuck kjevene kan kjøpes eller byttes separat når som helst.

Tre-kjeve chucks har både innenfor og utenfor dreiebenk chuck kjevene med konkave overflater og brukes til å håndtere store diameter gjenstander av sirkulær eller sekskantet form. En type av tre-chuck kalles en chuck, og det er for spesialselvsentrerende for å holde borekroner og andre lignende roterende verktøy. En annen tre-kjeve chuck er en folkemunne kalt Super Chuck, som bruker ball thrust lagrene, har høyt dreiemoment og brukes i høy presisjonsarbeid. Tre-kjeft chucks canâ € ™ t holde uregelmessig formede stykker eller noen firkantede former, men likevel ulike typer tre-kjeve chucks for ulike formål holder dem i høy bruk.

En annen høy presisjon dreiebenk chuck kjevene konfigurasjon er de fire kjever chucks. Disse har tidkrevende individuelt innstillings kjever, men kan slå i offset posisjon som når du slår cams. Fire-kjeft chucks kan holde firkantet, rektangulære og nesten alle uregelmessig formet objekt for høy presisjon arbeid. De har også mer grep for håndtering runde former eller tynne vegger arbeidsstykker som trenger mer tallrike, mildere grep for å spre spenningen mot overflaten.

Hva er en Trø Dreiebenk?

August 6 by Eliza

En dreiebenk brukes i trearbeid og maskinering for å klippe eller forme sylindriske materiale. Moderne dreiebenker er vanligvis drevet av elektrisitet, men noen håndverkere foretrekker å bruke en treadle dreiebenk. En pedal dreiebenk er drevet av opp og ned bevegelse av håndverker fot på en pedal. Mange håndverkere og hjem amatører foretrekker kontroll og følelse av prestasjon som kommer fra å bygge og bruke sin egen håndlaget treadle dreiebenk.

Når forme eller kutte med en dreiebenk, er arbeidsstykket montert på en spindel. Ettersom spindelen roterer, er et skjæreverktøy presses mot arbeidsstykket, forme eller skjære omkretsen av stykket til den ønskede størrelse og form. Trø dreiebenker brukes til å forme alt fra spindler for trapp rekkverk til sylindriske mekaniske deler.

Dreiebenker kan brukes til å arbeide med metall eller tre. Et metall dreiebenk tendens til å arbeide saktere enn en tre dreiebenk og å være tøffere, som materialet det er å jobbe med er vanskeligere. En dreiebenk beregnet for metall kan brukes til å forme tre arbeidsstykker, men en dreiebenk beregnet for treverk kan ikke være sterk nok til å håndtere metall.

Arkeologer har funnet bevis for bruk av dreiebenker så langt tilbake som oldtidens Egypt, selv om deres bruk kan ha startet enda tidligere enn det. De første dreiebenk trolig utledet sine spinnende bevegelse fra en bue. En håndverker ville trenge en assistent til å jobbe baugen mens han eller hun brukte skjære og forme verktøy. Dette systemet var mindre effektiv enn den kunne være, og ble senere erstattet av treadle dreiebenk.

Den treadle dreiebenk gjør alt arbeidet som skal gjøres av en enkelt håndverker. Kraften kommer fra bevegelse av foten på en pedal, som viser et hjul, som i sin tur roterer den spindel. Rotasjonshastigheten kan kontrolleres ved å variere hastigheten på tråkkingen.

Med bruk av elektrisitet, store produksjonsvirksomhet byttet til elektrisk eller til og med datastyrte dreiebenker som kan gjøre deres arbeid med lite eller ingen menneskelig arbeidskraft. Men mange håndverkere fortsatt bruke Trø dreiebenker i hjem workshops. Noen valgte treadle dreiebenk fordi de foretrekker å arbeide på den gammeldagse måten ved hjelp av bare sine egne organer for å slå sine verktøy. Andre verdsetter ekstra kontroll som kommer fra slår maskinen seg. En pedal dreiebenk kan bygges for hånd ut av tre eller metall som kan allerede være i håndverker butikk.

  • En pedal dreiebenk tillater en håndverker til manuelt drive skjæreverktøy knyttet til dreiebenk.

Hva er et Pole Dreiebenk?

August 18 by Eliza

En stang dreiebenk er en forgjenger til den elektrisk drevne tre dreiebenk finnes i mange hjem og kommersielle trearbeid butikker. Stangen dreiebenk ligner på moderne drevet dreiebenk, men i stedet for en elektrisk motor, makt til å snu treet kommer fra en fot pedal drives av turner, den personen som opererer de dreiebenk og lage kutt i dreiing av tre. Stangen gir kraft for å returnere pedal til sin startposisjon. Det tar betydelig lengre tid å slå tre på en stang dreiebenk enn på en elektrisk drevet dreiebenk, men en god turner kan produsere høy kvalitet arbeid på en av maskinene.

Nærmere bestemt, når arbeidsstykket er festet på dreiebenken, er et stykke tau, hyssing eller skinn viklet rundt to eller tre ganger, med en ende festet til foten pedal og den andre til en stang strukket overhead. Stangen skal være grønn og spenstig, fordi det er den spensten som gjør pole dreiebenk arbeid. Når pedal er presset ned av turner fot, tau surret rundt arbeidsstykket spinner det og samtidig trekker stangen ned. Når pedal treffer bunnen, utgivelser turner foten sin, og stangen fjærer tilbake, trekke pedal tilbake til startposisjon. Dagens pole dreiebenk noen ganger er laget med en strikk ledningen i stedet for greenwood pol, for å unngå å måtte kutte et nytt pol hvert par måneder.

Når du slår et stykke tre, for beinet på en stol eller et bord, eller et balltre, er det første skrittet for å gjøre grove kutt for å bringe arbeidsstykket til en omtrent sylindrisk form. Dette gjøres for å hindre kanter og fremspring i tre, som, når treet er spinning, kan smelle inn i skarpe skjærende verktøy i dreiebenk hender. Noen ganger vil dette bryte stykket ugjenkallelig, og noen ganger vil det fravriste verktøyet fra turner grep, snu den til en rakett. Således, sikkerhetsbetraktninger tilsier pre-forming sylinderen så mye som mulig før selv sikre den til dreiebenken og dreie den.

Når den grove sylinder har blitt gjort, er de to endene festet til chucks, som er fritt snu deler av dreiebenk, laget av tre eller metall, som holder et arbeidsstykke på plass mens det blir slått. Chucks bestemme arbeidsstykket sentrum, noe som gjør jobben med å sikre arbeidsstykket en som må imøtekommes med diskusjoner og omsorg. En dårlig sentrert stykket ofte må kasseres, sløse materiale og tid.

Når arbeidsstykket er blitt festet, blir tauet vikles rundt den, to eller tre omdreininger, og festet ved en ende til foten pedal og ved den andre enden til stangen overhead. Når pedal trykkes ned, spinner arbeidsstykket mot turner, som presser skjærende verktøy inn i snu arbeidsstykket ved hjelp av verktøyet hvile på dreiebenk som en støtte. Kutt kan bare gjøres mens pedal blir presset ned, fordi våren handling av pole leverer akkurat nok energi til å heve pedal til sin startposisjon, og innsats for å kutte arbeidsstykket under denne returfasen vil bare treg eller stall prosessen . Så når pedal ikke kan trykkes ned ytterligere, de turner utgivelser det, og overhead pole fjærer tilbake til sin opprinnelige stilling, trekke pedal tilbake til sin startposisjon.

En erfaren pole dreiebenk turner kan bygge opp en god del av dreiemoment, men dreiemomentet er utviklet med en stang dreiebenk ikke nærme seg det av en elektrisk drevet dreiebenk, noe som gjør jobben med å snu tre på en stang dreiebenk mer tidkrevende, som vel som mer fysisk krevende. Likevel, mange tømrere gjør et poeng av å bli dyktigere i driften av ikke-elektriske verktøy, og er i stand til å snu tre på en stang dreiebenk det er umulig å skille fra det masseprodusert i en fabrikk.

Hva er en Wood Dreiebenk?

October 15 by Eliza

En tre dreiebenk er en maskin som brukes til å glatte og forme tre. I tillegg til dreiebenker for tre, dreiebenker er også tilgjengelig for å arbeide med metall og glass. Hver av disse dreiebenker blir ofte brukt av håndverkere og gjør-det-selv for å tilpasse og gjennomføre prosjekter.

For å bruke en tre dreiebenk, må Crafter sette inn et stykke tre inn i en spesiell holder kalles et senter. Dette senteret holder veden på plass slik at den kan formes ved hjelp av anordningen med en rekke håndholdte kniver. Noen typer dreiebenker, derimot, er i stand til å holde bladet på plass, slik at brukeren ikke trenger å holde bladet. Senteret spinner veden raskt som crafter gjelder bladet til overflaten av treet stykke.

En tre dreiebenk kan utstyres med en rekke forskjellige blad. Disse bladene kan være av forskjellige bredder, vinkler og former. Typen av bladet bestemmer hvordan maskinen vil kutte treet. Noen blader er brede med skarpere vinkler, og beregnet på å skjære store deler av veden bort fra stykket. Andre knivene er skarpere eller pointier, og brukes for detaljering.

En crafter kan også bruke en tre dreiebenk for å hjelpe til med sandpape overflaten av trevirket. Snarere enn å holde stykket i hånden og gni den gjentatte ganger med et stykke sandpapir, kan det Crafter la maskinen snurre stykke som han eller hun har et stykke sandpapir mot den. Dette gjør det mulig å fullføre sliping i en mye kortere tidsperiode, og er også mindre fysisk krevende for brukeren.

Tre dreiebenk kan brukes til å lage en rekke gjenstander. For laging og generell trearbeid, kan de skape dekorative spindler som skal brukes i etableringen av bord og stolben. De kan også brukes til å lage cue pinner, balltre, og enhver annen gjenstand av tre som må være sylindrisk og glatt i form.

  • En tre dreiebenk brukes til å jevne ut og forme tre.
  • Skjæreverktøy festet til en dreiebenk varierer i størrelse og funksjon.

Hva er en Hobby Dreiebenk?

January 17 by Eliza

Bonde som en hobby har alltid hatt en grad av popularitet, og tredreiing er en svært viktig del av det. Det viktigste verktøyet som brukes i tredreiing er en hobby dreiebenk. En dreiebenk er et verktøy som slår eller spinner en blokk av materiale på plass mens den er formet og kuttet ved hjelp av en rekke spesialverktøy. Hobbybenker blir ofte brukt til å lage slike elementer som bord og stolben, lysestaker, balltre og sjakkbrikker.

Dreiebenk er et verktøy som har vært i bruk i tusenvis av år, og kan dateres tilbake minst til de gamle egypterne. I middelalderen, pedal-opererte dreiebenker erstattet hånd snudde seg, slik at håndverkeren å bruke begge hender for å holde og bruke sine verktøy. Under den industrielle revolusjon, motoriserte dreiebenker ble til, slik at slått tre elementer som skal opprettes i mye kortere tid. Hastigheten på motoren øker kvaliteten på det ferdige produkt også. I dag er kommersielle dreiebenker drives av programmerbare datamaskiner, men hobby dreiebenk er fortsatt en viktig del av en snekker verktøy samling.

En grunnleggende hobby dreiebenk består av rundt seks hovedkomponenter. Nesten alle dreiebenker har en seng, hvor det er en horisontal bjelke som alle de andre deler er festet. I den ene enden av sengen er headstock, som inneholder en elektrisk motor og spinning lagrene. Festet til headstock er spindelen, som holder blokken på plass og snur det.

I den andre enden av hobby dreiebenk er tailstock. Det kan justeres horisontalt i forhold til en hvilken som helst stilling på sengen, avhengig av lengden av det stykke som håndverkeren arbeider på tiden. Når et arbeidsstykke er montert mellom headstock spiss, det sies å være "mellom sentrene." Ligger i midten av sengen er verktøyet hvile, som også kan justeres horisontalt. Det gir hobbyist muligheten til å være veldig presis med hans verktøy under arbeidet.

En hobby dreiebenk er generelt angitt i henhold til maksimal diameter av materialet som kan bli holdt av det. For eksempel er en dreiebenk som er i stand til å holde en 12-tommers (30 cm) diameter på arbeidsstykket for dreining referert til som en 12-tommers (30 cm) dreiebenk. Den andre dimensjonen som en hobby kan være opptatt av er den maksimale lengden av materialet som kan slås av dreiebenk.

Trearbeid dreiebenk er den eldste rekke hobby dreiebenk. Imidlertid er tredreiing ikke den eneste fartøy hvor en dreiebenk er nyttig. Det er også metalldreiebenker og glassworking dreiebenk, og til og med spesialdesignet dreiebenker for fashioning biljardkøer, blant andre typer.

  • Sjakkbrikker er ofte laget med en hobby dreiebenk.

En dreiebenk brukes til å utforme en roterende stykke rå metall, tre eller kompositt inn en presis konfigurasjon ved hjelp av bevegelige skjæreverktøy, eller bits satt i varierende dybder. Prosessen, kjent som dreiing, eller maskinering, er oftest utført med en horisontal dreiebenk. Ofte er imidlertid plass eller materielle begrensninger, noen ganger også personlige preferanser, nødvendiggjøre bruk av en vertikal dreiebenk.

I det vesentlige en horisontal dreie skrudd på enden, en vertikal dreiebenk, også kalt et boreverktøy er sammensatt av stort sett de samme delene som en horisontal dreiebenken. Som antydet, er funksjonene av vertikale dreiebenker utført opp og ned, i stedet for side til side, slik tilfellet er med horisontale dreiebenker. Denne vertikale justeringen gjør korte, tunge, klumpete materialer som skal bearbeides mer effektivt enn med en horisontal dreiebenk.

Alle dreiebenker, vertikale eller horisontale, består av de samme grunnleggende deler. Headstock omslutter spindelen og chuck, de delene som faktisk slår materialet. Sengen fanger spon, og fungerer også som en spenne for den horisontale dreiebenk. Den feedscrew og ledeskrue, montert på dreiebenk vogn, justere hastigheten og distansen som knivene langs lager. Korset sklie og sammensatte hvileposisjon verktøykassen, som i sin tur, monterer biter.

Den tailpost, i motsatt ende av dreiebenk spindel, clutcher aksjen og bukseseler det, og dermed eliminere slingre og vibrasjon. Spindeldokken og tailpost kan være ved den øvre eller nedre ende av en vertikal dreiebenk, eller til høyre eller venstre ende av en horisontal dreiebenk. Uansett, er headstock ene enden av dreiebenk, pinoldokken, den andre.

Vertikale dreiebenker kan være vertikale turret dreiebenker (VTL), hvor en turret innehar ulike verktøykasser, slik at litt bortkastet tid å tilbakestille biter under bearbeiding prosessen. Det er også data numerisk kontroll (CNC) vertikale dreiebenker der hele bearbeiding prosessen er datamaskinen operert.

Toppen av dreiebenk pyramiden er CNC vertikal turret dreiebenk maskiner, som oftest brukes til å slå av rustfritt stål til presisjon deler til motorer, turbiner, transmisjoner, etc. Disse maskinene, men dyre å kjøpe og bruke, passer perfekt til oppgaven, sparer plass, så vel som over-stresset utstyr. En CNC VTL kan også anvendes på legeringer for effektivt å slå av presisjons lagre og tannhjul.

En vertikal dreiebenk kan brukes på grov tre i et hjem verksted, hovedsakelig for sin plassbesparende attributt. Mange hjem amatører, men rett og slett føler seg mer komfortabel vende tre opp og ned, i stedet for side til side. Til sammen er det vertikale dreiebenk en meget dyktig og allsidig verktøy.

En hånd dreiebenk er en bonde apparat som spinner et lager for å muliggjøre en håndverker for å meisle og skape produkter med perfekt radial symmetri. Eksempler på slike produkter inkluderer balltre og lysestaker. Begrepet generaliseres til hvilken som helst maskin som ikke anvender en datamaskin for å styre med numerisk koordinerer bevegelsen av meiselen eller andre verktøy. De fleste moderne dreiebenker for individuelle amatører snu tre lager med variabel hastighet elektriske motorer. Mens det er dreiebenker for metallbearbeiding og annet materiale, de fleste amatører arbeide med mindre krevende materiale, såsom tre og ben.

Et trestykke er festet ved begge ender av apparatet; Dette definerer rotasjonsaksen. Pinoldokken slutten fritt spinner, mens headstock enden er en spindel hvis rotasjon kan kontrolleres. Et verktøy resten, vanligvis på spor som går parallelt med den roterende tre, tillater håndverker å holde en skarp meisel eller huljern med en stødig hånd mens han fjerner materiale langs sin lengde i henhold til den ønskede form. Sliping, boring, og andre oppgaver hjulpet av rotasjon er også utført med dreiebenk.

Før elektriske motorer, dampmaskiner, og vannhjul, ble dreiebenker betjenes manuelt. Ved en sentralisert industriell skala, ble hånd dreiebenk normalt betjenes av to personer. Mesteren ville kutte, mens en lærling ville skru spindelen for hånd. Det er dokumentert at slike enheter var i bruk i det gamle Egypt.

Ved fordelt omfanget av håndverk, ble hånd dreiebenk innrettet til å kunne betjenes av en enkelt person med forskjellige mekanismer som muliggjør at spindelen til å svinge. En tidlig fremgangsmåte var å tvinne strengen i en bue rundt spindelens ende, slik at en frem- og tilbakegående frem og tilbake bevegelse av baugtilsvar roteres spindelen i vekslende måte. En forbedring av dette var den fjær pol dreiebenk. Strengen pakket rundt spindelen var koblet overhead til et tilstrekkelig stramt bøyd stang og under en fot pedal. Ved å pumpe pedalen, og dermed snu spindelen, begge hendene var fri til å jobbe i tre.

Det er amatører, særlig de som er interessert i antikke reproduksjoner og historisk reenactment, som bygger ekte hånddreiebenker. De fleste amatører vil kjøpe den type drevet av en elektrisk motor. De er tilgjengelige som bærbare arbeidsbenk modeller samt frittstående modeller.

Blant de hånd dreiebenk tilgjengelige, er det flere spesialiserte typer, samt noen bemerkelsesverdige vanlige teknikker. De fleste apparater er tilpasningsdyktig til frontplaten dreie hvor veden er festet bare til den roterende fresehode, i stedet for å skjære vinkelrett på dens rotasjon, er former så som kopper og skåler som betjener kuttet aksielt til rotasjon. Skjemaer som ikke er jevnt radielt symmetrisk kan også være skapt av eksentriske vende - re-montering og jobbe et enkelt stykke med flere aksiale rotasjoner. En dobbel-spindel hånd dreiebenk kan spore og reprodusere en master skjema ikke ulikt måten kopier av dør nøkler er gjort.

  • En bolle fremstilt på en hånd dreiebenk.

Hva er Dreiebenk Cutters?

April 19 by Eliza

Dreiebenk kuttere er maskiner som holder et roterende objekt som krever skjæring, langs den ytre overflate, eller rømming. Brukt siden gresk-romersk tid, dreiebenk kuttere nå inneholder generelt motoriserte deler som gir rotasjon og kan automatisk flytte kniven langs overflaten. Typer av dreiebenker variere fra palmestore smykker kuttere til massive, rom store maskiner som brukes til å lage veivaksler og kamaksler. Metall, plast, tre og er vanlige materialer som er dannet på en dreiebenk kutter.

Størrelsen på en dreiebenk er vanligvis uttrykt numerisk. For eksempel kan en vanlig type dreiebenk defineres som 10 inches x 36 inches (25,4 cm x 91,44 cm). Det første tallet er sving størrelse, eller avstanden fra vangene til monteringsspindel. Denne måling gjør at maskinen holder materialet opp til 5 inches (12,7 cm) i diameter, eller halvparten så stor sving. Det andre tallet er avstanden fra den ene festepunkt til et annet, eller den maksimalt tillatte lengde av materialet.

Produsenter generelt produsere dreiebenk kuttere i tre kategorier, referert til som motor, presisjon, og gapet dreiebenker. En motor dreiebenk er vanligvis lett, passer på en arbeidsbenk, og er i stand til å håndtere materialer opp til 10 inches (25,4 cm) i diameter. Presisjon, eller verktøyet rom, kan dreiebenker være tabletop eller gulvmodeller og er ofte brukt i verktøyet og dø butikker. Noen av disse dreiebenker kan inneholde materialer opp til 25 inches (63,5 cm) i diameter og 200 inches (508 cm) i lengde. Gap dreiebenk utføre funksjoner som er lik de av presisjon dreiebenk, men som har uttrekkbare senger, som er i stand til å håndtere meget store stykker av materiale.

Metall og tre dreiebenker kan ha enten et horisontalt eller vertikalt sjikt, som kan inneholde motoren. På den ene ende av sengen, ligger hoveddokken, som inneholder lagre og en roterende spindel. Spindelen har en ende av materialet. På den annen ende av sengen er spindeldokken, som holder den andre enden. Bakdokken dreiebenk deler vanligvis glir frem og tilbake langs sengen for å imøtekomme varierende lengder av materiale.

Bearbeiding dreiebenk kuttere har ofte en vogn montert på sengen mellom headstock og tailstock med en crossball lysbilde sitter oppå denne sal / forkle montere. På toppen av lysbildet er en hvile som holder skjæreverktøy. Dette verktøyet innlegget kan ha kapasitet for både lineær og roterende bevegelse. Verktøyene selv vanligvis ligge i sporene på innlegget, som roterer inn i materialet i ønsket vinkel og dybde.

Trearbeid dreiebenk har ikke et kryss lysbilde. I stedet disse dreiebenk kuttere har en montert arbeidsstykket med et verktøy hvile. Denne enheten vanligvis ligger langs lengden av materialet og gir et hvilested for de håndholdte verktøy som ofte brukes i trearbeid. Dreiebenk tilbehør generelt omfatter ulike typer spindel mounts sammen med de spesifikke skjærende verktøy biter eller meisler kreves.

Når metaller som stål, messing, jern, og så videre må maskineres, hakket eller skåret, blir fremgangsmåten utført under anvendelse av et metall dreiebenk. Det finnes ulike typer metalldreiebenker for ulike formål og toleranser, men den vanligste metall dreiebenk er en stor, tung del av utstyret som består av en rekke komponenter inkludert: 1) headstock, 2) seng, 3) feed og leadscrews, 4) vogn, 5) tverrsleide, 6) sammensatte hvile, 7) toolpost, og 8) tailstock. Hver av disse deler gir en viktig funksjon ved driften av metall dreiebenk.

I svært grunnleggende termer, et stykke av metall, vanligvis kalt lager, er satt inn i spindelen for dreiebenken, og spindelen, er omsluttet av spindeldokken, blir rotert ved en innstilt hastighet. Forhåndsvalgt kutte biter laget av karbid eller annet herdet materiale, blir holdt fast på plass av toolpost. De biter, plassert og kontrollert av vognen mekanisme, blir automatisk satt opp mot den roterende materialet for å begynne å kutte. Den roterende aksjen er suspendert inne i sengen og kan flyttes frem og tilbake ved feedscrew og ledeskrue som bearbeidings biter er engasjert, frikoblet og flyttes ved korset lysbilde og det sammensatte resten.

Med bruk av plast og legeringer, må metall dreiebenk være mye mer allsidig enn det var ved oppstarten i begynnelsen av det 19. århundre. Henry Maudsley er vanligvis kreditert som oppfinneren av den moderne metall dreiebenk,

Det finnes i dag, mange typer og varianter av metall dreiebenk, hver designet for en bestemt funksjon og / eller toleranse. Noen av de mer vanlige typer dreiebenker er: midt dreiebenk som er den enkleste av dreiebenker, så vel som den største; den dreiebenken som vanligvis er liten nok til å være montert på en arbeidsbenk; turret dreiebenk som tillater flere bits samtidig innkoplet. Andre mindre allsidige dreiebenker som brukes for mer spesialiserte operasjoner inkluderer motoren dreiebenk, verktøy rom dreiebenk, Capstan dreiebenk og flerspindel dreiebenk

Datateknologien har gitt metall dreiebenk et stort spekter av allsidighet, økonomi og enkel betjening. CNC-dreiebenk, et PC-operert maskin, kan en operatør ganske enkelt å programmere en bestemt funksjon av maskineringsprosessen. Med et trykk på en knapp, vil CNC dreiebenk automatisk sette riktig hastighet av spindelen rotasjon og engasjere det angitte antall maskinerings biter på nøyaktig riktig vinkel og dybde. I dag er den CNC dreiebenk den mest brukte metall dreiebenk.

  • I dag er den dataopererte CNC-dreiebenk den mest brukte metall dreiebenk.

Skarphet dreiebenk verktøy er riktig avgjørende for å få best mulig ytelse ut av dem. En dreiebenk verktøyet må ha en skarp kant for å oppnå en god finish på utført arbeid. Skarpheten på kanten har også en innvirkning på en Crafter evne til å fullføre et prosjekt fort på en effektiv og enkel måte. Noen av de beste tipsene for sliping dreiebenk verktøy inkluderer skjerpe dem med en langsom våt jeksel, ved hjelp av et verktøy hvile, og sikrer riktig beskyttelse, og skarphet regelmessig.

Det er mange enheter som kan brukes til å skjerpe dreiebenk verktøy, for eksempel båndslipere, vann steiner, benk steiner, og diamond sharpeners. Mange håndverkere foretrekker å bruke slow-speed våte kverner eller standard batteridrevne maskiner til å sette gode kanter på deres verktøy. Fordelen med å bruke en langsom hastighet våt jeksel er at det holder stålet kjølig, noe som gjør det enkelt å skjerpe verktøyet. Noen tredreiere dyppe verktøyene ofte i en kopp med vann når de skjerpe dem for å hindre stålet fra overoppheting. Dette bidrar til å unngå en forandring i hodet av stålet på grunn av at den overopphetes.

Skal slipe dreiebenk verktøy, fukting hjulet på forhånd med litt vann er en god teknikk for å unngå gnister eller verktøy som fanger. Noen tredreiere også kle hjulet med diamant kommoder eller en djevel stein. Dette hjelper for å unngå et spor som blir dannet i hjulet, noe som kan påvirke skarphet prosessen.

Det er også viktig å spisse verktøy ved påføring av trykk lett fordi dette reduserer oppbygging av varme og reduserer mengden av metall som fjernes. En lett berøring er viktig som å tvinge verktøyet kan føre til riper og hakk; dette kan være ganske farlig når slipe verktøy ved bestemte hastigheter. Ved hjelp av varierte angrepsvinkler når skjerpe dreiebenk verktøy kan hjelpe i å få ønsket finish. Noen tredreiere bruke verktøyet hviler å holde vinkelen på verktøyet konsekvent når skarphet. Dette hjelper også til å unngå endring av skrå av verktøyet utilsiktet.

Erkjennelsen når det er nødvendig å skjerpe dreiebenk verktøy er en ferdighet. Det er på tide å skjerpe verktøyene når de synes å ha sløve kanter, hvis vibrasjonene virke overdreven når du skjærer, eller hvis kutte lydbildet. Hvis et verktøy blir sløv, vil maskineriet trenger mer kraft for å skjære med, og varmen som genereres ved den butte tuppen vil bli overført til gjenstanden som skal skjæres. Det er derfor viktig å skjerpe verktøyene ofte, litt hver gang, i stedet for å vente til kanten blir helt sløv.

For å få en god kant når skjerpe dreiebenk verktøy, er det nødvendig å bruke glatte slipe gester eller kontinuerlige bevegelser. Tredreiere også favorisere bruker en handstone, flatstone, eller sandpapir til tider. Dette er nyttig for å slipe av ujevnheter som utvikler seg på den andre siden av verktøyene når de blir slipt.

En annen kritisk faktor å huske på er sikkerhet. Det er viktig å bruke en støvmaske og har en slags øyebeskyttelse ved sliping av dreiebenk verktøy. Noen håndverkere bruke en ansiktsmaske eller vernebriller for å unngå øyeskader som følge av flygende vrakrester. Arbeidsmiljøet må ha godt lys, og maleutstyr må være i riktig høyde for komfortabel betjening.

  • Skarpheten av dreiebenk verktøy påvirker en Crafter evne til å fullføre et prosjekt på en effektiv måte.
  • Båndslipere kan brukes til å skjerpe dreiebenk verktøy.
  • En benk jeksel kan brukes til å skjerpe dreiebenk verktøy.

Datamaskin numerisk kontroll (CNC) dreiebenk programmering er den prosessen som en datastyrt dreiebenk er programmert slik at automat sin drift. En programmerer innganger instrukser i henhold til design parametere, og maskinen følger disse instruksjonene, raskt og effektivt å produsere objektet. CNC dreiebenk programmering har revolusjonert mange bransjer og produksjon operasjoner og gir generelt en reduksjon i kostnadene og samtidig øke produktivitet over dreiebenker direkte drevet av mennesker.

En dreiebenk er en maskin som gjør et stykke materiale, kalt lager, ved høye hastigheter ved bruk av hvilken som helst en rekke skjæreverktøy for å frembringe en ønsket form. Dreiebenker har vært brukt i århundrer for å produsere alle slags ting, fra balltre å kamaksler for motorer. På et tidspunkt ble dreiebenker hånddrevne, men i begynnelsen av det 20. århundre, de første skritt mot å automatisere sin drift begynte med mekaniske systemer av cams og mønstre som kan duplisere en del eller produkt fra en mal eller prototype.

Oppfinnelsen av datamaskinen og deretter mikroprosessorer førte til oppfinnelsen av CNC dreiebenk. Som mikroprosessorer har blitt billigere og kraftigere, de har gjort det mulig for dreiebenker og andre maskiner for å være billig og effektivt automatisert og programmert. Mye av dette er gjort med dataassistert konstruksjon (DAK) teknologi og resulterer i en høy grad av repeterbare presisjon i maskinerte deler og produkter. Mange komplekse og presise operasjoner er mulig gjennom CNC dreiebenk programmering som tidligere var umulig å oppnå under direkte menneskelig drift.

I dag, mange tekniske skoler og universiteter tilbyr kurs eller grader innen CNC dreiebenk programmering. Arbeidet med en CNC dreiebenk programmerer går ofte hånd i hånd med CAD design, men disse jobbene kan utføres av forskjellige personer. Deler og produkter er utviklet ved hjelp av en rekke sofistikerte design programmer, og spesifikasjonene er deretter inn av programmerer inn en CNC dreiebenk. Maskinen utfører deretter dreiebenk operasjoner i henhold til disse instruksjonene, kutte aksjen til spesifikasjon raskt og effektivt.

CNC dreiebenk programmering gjør også en maskin til raskt å endre fra å produsere en del eller produkt til en annen. En programmerer kan gi maskinen med mange forskjellige sett med spesifikasjoner og veksle mellom dem ved å trykke på noen knapper. Mange av disse maskinene er av en slik avansert utforming som skjæreverktøyene ikke behøver å endres manuelt, men endres automatisk ved selve maskinen, i henhold til programmerte instruksjoner for fremstilling av det ønskede produkt.

  • CNC dreiebenk programmering øker effektiviteten samtidig redusere kostnadene.
  • Operatører program koordinatene i en CNC dreiebenk, og maskinen fullfører oppgaven med minimalt tilsyn.
  • CNC dreiebenk operatører kan ha behov for å vite hvordan du skal lese og forstå CAD utarbeidet planer.

Metall dreiebenk verktøy, for eksempel skjæreverktøy, er designet for å brukes til spesielle anvendelser. Både høyre og venstre hånd snu skjærekroner brukes til å kutte stål i en bestemt retning uten å ta kontakt med verktøyholderen. Den runde-nese skjæreverktøy bit brukes for mest grunnleggende skjæring og etterbehandling, og er den mest brukte av alle metall dreiebenk verktøy. Tråd-skjærende verktøy, rifle verktøy og avskjeds verktøy er alle brukt for spesifikke skjære og teksture programmer når du slår stål på en dreiebenk.

Disse verktøyene utføre en rekke oppgaver, fra å kutte og forme til threading og etterbehandling stål. Med hvert verktøy utviklet for å utføre en bestemt oppgave, er et bredt utvalg av metall dreiebenk verktøy som kreves for de fleste prosjekter avsluttet på en metall dreiebenk. Høy styrke karbonstål anvendes i produksjon av de fleste metaller dreiebenk verktøy for å gjøre det mulig for verktøyet å skjære eller trykk inn i det dreie stål av dreiebenk prosjektet og slipes når verktøyet blir sløv. Sløve metall dreiebenk verktøy vil produsere en mindre enn kvalitet utfallet på en gitt dreiebenk prosjekt uavhengig av ferdighetsnivå metall dreiebenk operatør besitter. Dette gjelder også når undersøke kvaliteten på metall dreiebenk selv; en matte eller dårlig kvalitet verktøyet vil gi en dårlig kvalitet ferdig prosjekt uavhengig av kvaliteten på dreiebenk.

De fleste metall dreiebenk verktøy kommer i både venstre- og høyre stiler, med hvert verktøy i en bestemt gruppe som roughing, sidevendte og etterbehandling verktøy brukes bare når du gjør kutt i den aktuelle retningen. De fleste av disse verktøyene er også tilgjengelig i Hardmetallbestykket eller tungsten-tippet versjoner, sammen med vanlig ståltype. Tråd-skjæreverktøy er i stand til å kutte både fine og grove gjenger, og rifleverktøy er i stand til å anvende diamantlignende mønster på de fleste typer av metall for å tilveiebringe et område med overlegen gripeevne til ethvert prosjekt.

Boring verktøy er noen av de vanligste metall dreiebenk verktøy og er et uvurderlig verktøy når behovet for å bore inn i et prosjekt er nødvendig. Noen metall dreiebenk verktøy som de ulike stiler av chucks og halesentre muliggjøre en operatør å produsere detaljert arbeid på metall dreiebenk. Mens antall kjevene på en chuck eller metoden for å stramme kjevene over på et prosjekt ikke er alltid tenkt på som dreiebenk verktøy, til en dyktig dreiebenk operatør, de er.

Dreiebenker er vant til symmetrisk fjerne materiale fra et arbeidsstykke; stykket roterer, og dreiebenken tar av materialet jevnt på et plan vinkelrett på spinning. En hastighets dreiebenk er en type dreiebenk som er konstruert for å operere mye raskere enn dens vanlige motpart. Disse maskinene er vanligvis bare brukes til små oppgaver som å fullføre et objekt eller fjerne burs igjen fra tidligere produksjonstrinn. Hastigheten økningen er vanligvis oppnås gjennom endringer i hastighet latheâ € ™ s motor; disse endringene gjør at dreiebenken for å nå aktuelle hastigheter raskere enn vanlige dreiebenker.

Det finnes mange forskjellige typer av dreiebenker. For å være en dreiebenk, bare trenger en enhet for å gjøre én ting: påvirke et arbeidsområde i en symmetrisk måte. Mens nesten alle dreiebenk gjør dette ved å spinne arbeidsstykket, som teknisk sett ikke nødvendig. Denne symmetri betyr at formen av stykket ser lik ut fra hvilken som helst retning når den holdes med den samme orientering. For eksempel, en lysestake generelt ser det samme fra alle synsvinkelen når den plasseres på et underlag.

En vanlig maskinering dreiebenk holder på til et arbeidsstykke på to punkter. Den bruker så kraftige motorer å spinne stykket med svært høy hastighet. En serie av verktøy og deretter på brikken og fjerne materiale i en rett vinkel til aksen av spinn. Når det er gjort, har arbeidsområdet en distinkt form som er den samme fra alle kanter.

Disse dreiebenker er ofte veldig store og klumpete. Det ISNA € ™ t uvanlig for en standard maskinering dreiebenk til å være så stor og tung som en liten bil. Denne bulk tillater dem å imøtekomme arbeids stykker av større størrelser og huse motorene som spinner materialet. Når et arbeidsstykke krever bare en liten mengde arbeid, er disse dreiebenker er prohibitivt kostbare å bruke.

Når et mindre verktøy er nødvendig, produsenter bruker etterbehandlingsbenker. Disse dreiebenker generelt sitte på et arbeidsbord eller stå og er omtrent på størrelse med en husholdning mikrobølgeovn. De har mye mindre motorer og kan ikke utføre mange av de oppgavene som de større dreiebenker kan, men de er mye billigere å operere.

En hastighet dreiebenk er en type etterbehandling dreiebenk. Når en operatør bruker en avslutt dreiebenk, er mesteparten av arbeidstiden brukt venter på dreiebenk å fremskynde eller sakte ned. En hastighet dreiebenk får å få fart mye raskere enn de vanlige versjonene og ofte har en mer robust bryte systemet. Dette gjør at arbeidere til å operere på flere stykker per arbeidssyklus, økt produktivitet og produksjon. Endringene i den hastigheten latheâ € ™ s operasjoner generelt mener det har litt mindre strøm enn en dreiebenk av den samme grunnleggende form og kostnad.

Hva er en motor dreiebenk?

March 28 by Eliza

En motor dreiebenk er en horisontalt formet stykke av maskiner som er oftest brukt for å slå metall manuelt. Ved å dreie metall og ved hjelp av spesielle skjæreverktøy, er dreiebenken stand til å danne metallet i spesifikke former. Som navnet tilsier, er det ofte brukt til å lage metallstykker til bruk i en motor, enten det er for en bil, traktor, båt eller annen motorisert kjøretøy eller maskin.

Selv om folk bruker motoren dreiebenk primært for å spinne metallplater, er det også brukt for boring, noe som gjør kvadratiske blokker, og skape sjakter. Stearinlys cup dør, smi brennerdysene, støperi mønster kjernekasser, og utskrifter er andre produkter det kan produsere. De fleste moderne verktøy ble gjort ved hjelp av en motor dreiebenk. I tillegg kan de som eier en av disse maskinene gjøre sine egne verktøy. Av disse grunner er det ofte referert som en reproduksjonsmaskin.

Funksjonene i en motor dreiebenk blant annet gir, en vogn, en tailstock, og en trappet trinse brukes til ulike spindelhastigheter. Girene blir brukt til å drive vognen. I sin tur styrker vogn skjæreverktøy. Pinoldokken brukes til å støtte hullet-boreprosessen som finner sted i spindelen.

Motordreiebenker var populære i det 19. og 20. århundre på smed butikker og er fortsatt mye brukt i dag. Det har imidlertid vært noen endringer i løpet av årene. I den opprinnelige motor dreiebenk, ville vognen felle alt støv og skitt. Når denne blandes med oljen i maskinen, vil det skape en slipebevegelse som vognen beveges frem og tilbake mens dreiing og forme metallet. Den konstante sliping slutt wore maskinen ned og gjorde det ubrukelig.

Dag, er vognen selv-oljing på forsiden og baksiden. Vognen har også blitt forbedret, og er bygget for å beskytte maskinen fra restene av de jobbene den utfører.

  • En motor dreiebenk er ofte brukt for spinning metallplater.